Het proces van droge barrière vuurvaste is gemaakt van klei klinker als vuurvaste aggregaat, en de derde graad hoog aluminium klinker wordt verwerkt in verschillende granulaire aggregaat en poeder,die wordt verwerkt met behulp van micropoedertechnologie en bindmiddel.

In de productieprocedure van elektrolithisch aluminium wordt de tankvoering door crcrite geërodeerd, en in de productieprocedure van elektrolithisch aluminium wordt de tankvoering door crcrite geërodeerd.en stoom en aluminium vloeistof zal ook doordringen van de aluminium oplossing door de koolstof baksteen naad aan de zijkant van de vuurvaste baksteen, isolatie baksteen, en zal doordringen door de koolstof cathode aan de bodem van de tank in de warmte-isolatie laag, wat resulteert in een sterk verminderde levensduur van de aluminium elektrolytische cel.

Het droge materiaal wordt geselecteerd volgens het ontwerp van de elektrolytische cel.en het materiaal moet zo worden geselecteerd dat de interne temperatuur van het koolstofkatodemateriaal hoger is dan 850 °C, omdat NaF zal kristalliseren onder 850 °C, waardoor het volume van de koolstofkatode en de uitbreiding van de koolstofsteen, waardoor de levensduur wordt verkort.De beste manier is om een goede thermische isolatie baksteen te kiezen als de thermische isolatie laag, en gebruik een droge barrière vuurvaste tussen de koolstof baksteen en de warmte-isolatie laag als de barrière laag om het binnendringen van schadelijke stoffen zoals NaF te voorkomen.

De selectie van de vuurvaste droge barrière moet m ((AL2O3) /m ((SiO2) groter zijn dan 0.9De geïnfiltreerde Na en NaF kunnen reageren met vuurvaste materialen van Al2O3-sio2 om nepheline (Na2O· Al2O3-2sio2) te produceren.het blokkeren van de porositeit en het voorkomen van de voortdurende penetratie van Na en NaF.

De rol van droge barrière vuurvaste wordt gebruikt tussen de koolstof baksteen en de warmte-isolatie laag op de zijkant van de aluminium elektrolytische cel,die het binnendringen van Na en NaF en andere stoffen kunnen voorkomenHet droge materiaal wordt rechtstreeks op de warmte-isolatie laag aan de bodem van de tank gebruikt.Voor het bepalen van het anti-seepage effect van het droge ondoordringbare materiaal, wordt de smeltkroes in de elektrische oven tot 950 °C verwarmd en wordt de verzegelde smeltkroes met de oven op natuurlijke wijze tot kamertemperatuur gekoeld, wordt de smeltkroes verwijderd,het profiel wordt gesneden voor observatie en analyse, en de overgebleven hoogte H2 na de reactie van de droge barrière vuurvaste stof en crolyte wordt gemeten, en de penetratie diepte (H1-H2) wordt berekend.De essentie is de hoogte van de reactielaag, d.w.z. de doorlaatbaarheid van het ondoordringbare materiaal.