kwaliteit Brand Vuurvaste Bakstenen & hoog alumina vuurvast cement fabriek

Het is welbekend dat mullite lichtgewicht bakstenen worden gebruikt in isolatielagen om een rol te spelen in warmtebehoud en energiebesparing.zij kunnen worden gebruikt in de werklaag (het gebied dat rechtstreeks met de vlam in aanraking komt).   Voor neutrale ovenvoeringen kunnen JM23, JM26, JM28, JM30, JM32 allemaal direct in contact met vlammen worden gebruikt.kan worden gebruikt bij hoge temperaturenMomenteel zijn er op de markt ook bakstenen met een licht gewicht en bakstenen met een hoog aluminiumgehalte.Het meest gebruikte isolatielaagsteen is klei lichtgewicht baksteenAangezien de thermische geleidbaarheid van lichtgewicht bakstenen van klei en van lichtgewicht polymere mullietstenen niet significant verschilt,het is alleen nodig om lichtgewicht bakstenen van de juiste materiaaldichtheid bij de juiste temperatuur te selecteren.     Polymere, lichte mullite stenen zijn hoogwaardige isolatiematerialen.het kiezen van polymere lichte mullite stenen met verschillende bulk dichtheid en verschillende bedrijfstemperatuur kan allemaal een rol spelen in isolatie en energiebesparingIn sommige speciale ovenslijpen, vooral wanneer de buitentemperatuur van de oven laag is, kunnen voor zowel de isolatielaag als de werklaag mullite lichtgewicht bakstenen worden gekozen.   Voor sommige sterke zuur- en sterke alkalische ovenvoeringen is de werklaag echter niet geschikt voor het gebruik van lichte bakstenen.de sterkte van lichte bakstenen is niet sterkAls er echter holle sphere stenen van aluminium worden gebruikt, kunnen deze ook worden gebruikt.   Op basis van het huidige gebruik op de markt worden mullite lichte bakstenen voornamelijk gebruikt in isolatielagen.Onder omstandigheden waarin de temperatuur buiten de ovenlaag laag moet zijn en de temperatuur en de omgeving geschikt zijn, mullite lichtgewicht bakstenen kunnen worden geselecteerd. Ze kunnen ook in meerdere lagen worden gebouwd. JM23 kan worden gebruikt voor gebieden dicht bij de ovenschaal, en JM28, JM30,en JM32 kunnen allemaal worden gekozen voor vlamgebruikHet is een lichtgewicht type en het presteert nog beter wanneer het wordt gebruikt in lichte ovens.

van kleiis gemaakt van klei-klinker en zachte klei als binding met een aluminiumgehalte van 30-48% stereotiepe vuurvaste.en minder middelgrote deeltjes, waardoor de stevigheid van de baksteen wordt verzekerd en de thermische schokstabiliteit wordt verbeterd.     De laag poreuze klei is gebaseerd op de grondstoffen van de klei, en het toevoegen van een bepaald deel van de cokes edelstenen om de porositeit aan te passen om de dichtheid en corrosiebestendigheid te waarborgen.Kleine potten met een lage porositeit hebben een lagere porositeit en een hogere dichtheid, en heeft een aanzienlijk verbeterde druksterkte, duurzaamheid en warmte-isolatieprestaties dan klei.Een baksteen met een lage porositeit heeft een hogere druksterkte en is beter bestand tegen druk van buitenafVanwege de lage poreuze structuur heeft het een hogere dichtheid, het is beter in duurzaamheid en vermoeidheid weerstand.   In het productieproces worden laag poreuze bakstenen ensteen van kleizijn in principe hetzelfde, maar in het proces verhouding van meer cokes edelsteen componenten, in het vormproces is hetzelfde, maar de keuze van grondstof en het steken, de keuze van grondstof is strenger,na toevoeging van de ruwe materialen van de coke gem, wordt de sintertemperatuur licht verhoogd.   Het gebruik van steen van lage porositeit wordt voornamelijk toegepast in erosieve omgevingen, zoals in de warmteopslagkamers van glazen ovens met een groot gebruik en een duidelijk gebruikseffect.Kleierstenen worden veel gebruikt in de permanente laag van alle ovenvoeringen, en kan ook worden gebruikt in rook- en zwakzuuromgevingen.Als de twee soorten vuurvaste bakstenen moeten worden vergeleken uit het gebruik van lage porositeit klei bakstenen kunnen worden gebruikt in hogere eisen van de oven bekledingAls er geen onderdelen zijn, kunnen de bakstenen in gewone onderdelen worden gebruikt.

Onder normale omstandigheden wordt bij de verbrandingsband gebruik gemaakt van bakstenen met een lichaamsdichtheid van meer dan 2.9De overgangsband maakt gebruik van 2,6-dichte fosfaatstenen ofhoge aluminium bakstenen, is er ook het gebruik vanmet een vermogen van niet meer dan 10 kW, maar omdat magnesium-aluminium-chroom bakstenen zijn duur, de selectie van fabrikanten zijn niet veel, meer dan 95% van het gebruik van speciale fosfaat bakstenen.Het is een vraag die niet precies kan worden beantwoord., omdat de grondstoffen die bij zinksmelting worden gebruikt, verschillen, waardoor de gebruikscyclus van het bekledingsmateriaal niet kan worden bepaald.   De grondstoffen die worden gebruikt in de rotatieovens voor zinksmelting kunnen in principe worden bepaald per regio, onder normale omstandigheden zijn de grondstoffen voor zinksmelting in Jiangxi, Hunan en Hubei zinkbalk, zinkschroot,cokepoeder, of hoogovengasstof, zink-oxideerts, cokepoeder, de twee grondstoffen die in een rotatieoven worden gebruikt, na vergassing bij hoge temperatuurverlaging bij 1000-1300°C,en vervolgens condensatiebehandeling tot zinkoxideDe gebruikscyclus van de rotatieovens die met deze twee grondstoffen worden geproduceerd, is relatief lang, in het algemeen meer dan 10 maanden.het is niet mogelijk de gebruikscyclus te bepalen, of de grondstofmeting niet nauwkeurig is en de vorkhef niet het mengsel in de productie meet, zal het ook toenemen als gevolg van de mate van erosie,zodat de servicecyclus van de rotatieovenvoer wordt verkort.   De andere is het gebruik van zinkschlaag van kookovens die met zuur wordt uitgelekt, maar deze grondstof is over het algemeen in het gebied van Anyang, Xingtai, Handan, met name in het gebied van Anyang,omdat deze grondstof in de rotatieoven verkalking, verontreinigingen en vermindering van metaal corrosie is te groot, en zal zijn in de roterende oven klomp of schroot, hangende op de oven bekleed fosfaat baksteen,de dikte van de knoop maakt de diameter van de oven kleinerIn dit geval zal de fabrikant de oven wassen, en de wasoven is een hoge-temperatuur slagsmeltingsvloeistof,Elke wasoven zorgt ervoor dat de fosfaatsteen 6-7 cm erodeert.Als de oven een halve maand wordt gewassen, wordt de fosfaatsteenvoer van de roterende oven meer dan 2 maanden vervangen.Als de oven eenmaal per maand wordt gewassen, kan het gedurende 4 maanden worden gebruikt.   Daarom kan de cyclus van speciale fosfaatsteentjes met zink roterende oven voering niet worden bepaald, omdat de oven zich bevindt in een toestand van hoge temperatuur en continue rollen,de fysische en chemische reactie in de oven is intens en complexHet is echter ook afhankelijk van de gebruikte grondstoffen, het aantal ovenspoelingen en de vraag of de werking moet worden voortgezet.

Wanneer de stalen baksteen door het gesmolten staal gaat, moet het bestand zijn tegen hoge temperatuur erosie, en de binnenwand zal residuen hebben die op de binnenkant van de baksteen hangen,en sommige fabrikanten vereisen het gebruik van twee of meer keer.     Als echter de productie van gegoten stalen stenen wordt verbeterd, wordt de vlakke bodem veranderd in de bodem van de pot, zodat de circulatie snel is, de binnenkant van de muur niet zal hangen slakken,ook indien het gebruik van de binnenkant van de muur schroot hangtDe productieproces is echter een grote technische test voor het niveau van het productiepersoneel.   Allereerst, beginnen van de mal, als de bodem wordt gemaakt live, de giet stalen baksteen is gemakkelijk te hanteren, maar het is gemakkelijk om te veroorzaken dat het onderste deel van de baksteen is niet dicht,als de bodem van de pot dood wordt gemaakt, zodat u de bodem porselein kan drukken in het proces van het drukken van de baksteen, maar het halffabriek is niet handig, maar om meer handig te zijn om te gebruiken,gebruik dan de vaste bodem om de baksteen te drukkenDe op deze manier geproduceerde bakstenen kunnen gemakkelijk de innerwandschroot afbreken bij gebruik en herhaald worden gebruikt.     Nadat de gietijzeren baksteen is opgelost van het vormende deel, is het het sinterprobleem, omdat de gietijzeren baksteen een speciale vorm heeft,het kan alleen worden geïnstalleerd in het bovenste deel van de ovenwagen, om ervoor te zorgen dat de verbrandde baksteen niet vervormt, maar dit zorgt onvermijdelijk voor een lang verbrandingscyclusprobleem,en alleen wanneer het bovenste deel ook de juiste temperatuur van de onderliggende baksteen heeft, wordt het samen met de onderste baksteen verbrand, dus de kosten zullen toenemen.   Geperste baksteen, gebakken baksteen deze twee grote beslissingen kunnen worden afgevuurd uit de juiste gegoten stalen baksteen, maar een van hen is het gebruik van twee vulstoffen bij het drukken van de baksteen,indien het poeder van een vulmateriaal tegelijk wordt gevormdHet is gebonden aan het maken van het bakstenen oppervlak ruw, als de eerste mengsel een bepaald deel van het materiaal in geperst, en dan het poeder verspreid over het geperste oppervlak, op deze manier,het uiterlijk en de binnenwand van de gietijzeren bakstenen zijn glad, waardoor de stroom vlotter gaat.   Kortom, het productieproces van het gieten van stalen bakstenen is complexer dan dat van gewone bakstenen, en het proces van het persen van bakstenen is niet hetzelfde,en dan kan de meester van de sintertemperatuur tijdens het bakproces ervoor zorgen dat het product goed kan worden gebruikt.  

Gietpoeder, ook "schimmelpoeder" genoemd, is een belangrijke grondstof en hulpmiddelen in het continu gietproces.die door sommige metallurgische deskundigen in het continu gietproces de "industriële MSG" wordt genoemdHet is een van de drie belangrijkste technologieën in het continu gieten. De drie belangrijkste technologieën van continu gieten zijn kristallisator, gietpoeder en ondergedompelde spuitstuk.het proces van continue gieten is sterk verbeterd, en de oppervlaktekwaliteit van doorlopend gietbalk is kwalitatief verbeterd.   Het gietpoeder speelt twee belangrijke rollen in het continu gietproces: het verzekeren van het continu gietproces en het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van de billet.   De twee belangrijkste functies van het gietpoeder in het continu gietproces worden gerealiseerd door de vijf functies van het gietpoeder.   1. warmte- en isolatie-installaties Het toevoegen van gietpoeder aan het oppervlak van hoogtemperatuurstaal kan effectief voorkomen dat de stralingstemperatuur van gesmolten staal daalt, de temperatuur van de schimmelmeniscus effectief verhogen,en de vorming of overmatige groei van slakkenring duidelijk verminderenVooral bij het gieten van hoogkoolstofstaal is het gunstig om de smeerkracht van het gietstuk te verbeteren door de thermische isolatie van het gietpoeder te verbeteren. De isolatie eigenschap van het gietpoeder wordt hoofdzakelijk bereikt door de specifieke zwaartekrachtregeling van het gietpoeder en de matching van koolstof.de isolatie eigenschappen van het gietpoeder met een kleine specifieke zwaartekracht en een hoog koolstofgehalte is beter. 2. voorkomen secundaire oxidatie van gesmolten staal; Nadat het gietpoeder aan de mal is toegevoegd en is gesmolten, wordt het gesmolten staal van de buitenwereld geïsoleerd, waardoor het directe contact tussen het gesmolten staal bij hoge temperatuur en de lucht wordt vermeden.en het effectief voorkomen van de secundaire oxidatie van het gesmolten staal, die grote voordelen heeft voor het verbeteren van de kwaliteit van het gesmolten staal en het voorkomen van de oxidatie van sporenelementen in het gesmolten staal. 3. smeer de billet om het continue gietproces te garanderen; Na het smelten en verbruiken komt het gietpoeder in de spleet tussen de verstevigde schelpen van het gietstuk en is het vloeistof aan de contactzijde van het gietstuk.Het speelt een smeermiddelrol in het proces van gieten billet trekken naar beneden, vermindert de trekweerstand van de billet effectief en voorkomt het optreden van bindingsongevallen. 4- Adsorptie van in gesmolten staal zwevende insluitsels om de kwaliteit van gesmolten staal te zuiveren; Om te voorkomen dat de in het vloeibare staal zwevende insluitsels in de oorspronkelijke verstevigde schelp van de billet worden gezuigd, wat resulteert in oppervlakte- of subhuiddefecten van de billet,de vloeibare slaklaag die wordt gevormd door het smelten van het gietpoeder moet in staat zijn om de niet-metalen insluitsels die in het vloeibare staal drijven op te nemen en te assimileren, en tegelijkertijd de fysische eigenschappen van het gietpoeder weinig veranderen. 5. Verbeteren van de warmteoverdrachtsstructuur Bij het gebruik van koolzaadolie als smeermiddel ontstaat in het onderste deel van de kristallisator, door de krimp van de schil, een luchtkloof, wat resulteert in een verhoogde thermische weerstand.verminderde warmteoverdracht is zeer onevenredig. De vloeibare slag die ontstaat bij het smelten van het gietpoeder kan de gelijkmatigheid van de warmteoverdracht verbeteren en de kwaliteit van de gietbalk verbeteren.De belangrijkste technologie die wordt gebruikt om de warmteoverdracht van de slakkenfilm te regelen, is het verbeteren van de basisheid van het gietpoeder., de verhardingstemperatuur, de kristallisatietemperatuur en de kristallisatiesnelheid van het gietpoeder verhogen en de effectieve thermische geleidbaarheid van de slakkenfilm verlagen.Dit is ook een van de redenen waarom medium koolstofstaal in principe gebruik maakt van hoog alkalisch gietpoeder. De vijf fundamentele functies van het gietpoeder zijn nauw verbonden met de kwaliteit van het gietstuk en het voorgietproces.Door de verbetering van de gietsnelheid en de uitbreiding van het gietstaal, hebben deze vijf basisfuncties een nieuwe connotatie gekregen, zodat deze vijf basisfuncties nauw met elkaar verbonden zijn,en de verandering van elke functie zal de verandering van andere functies veroorzaken.

Bauxit speelt een cruciale rol als belangrijke grondstof in de vuurvaste materialenindustrie, met name in silicium-aluminium vuurvaste materialen.bauxiet wordt voornamelijk in Shanxi gedistribueerdIn de provincies Shanxi en Henan zijn de meeste bauxietreserves te vinden.   De voorraden van Shanxi-bauxiet zijn goed voor ongeveer 43% van de totale voorraden van het land.en na verbranding, het gehalte aan AL2O3 kan meer dan 90% bereiken, met een laag verontreinigingsgehalte zoals Fe2O3 en TiO2.hoge bulkdichtheid en lage wateropnameHet is meer geschikt voor de productie van middelgrote en hoogwaardige vuurvaste materialen, met name kastbaar.   Henan bauxite reserves zijn de tweede na Shanxi, met een AL2O3-gehalte van 60-70%. Het siliciumgehalte is over het algemeen hoog, en de aluminium-silicium verhouding is relatief laag,die enige invloed heeft op de prestaties bij hoge temperaturenDe refractabiliteit is eveneens goed, maar de volume-stabiliteit na verbranding is iets lager.Bij de toepassing van vuurvaste materialenDe hoeveelheid hoogwaardige bauxiet met een hoger aluminiumgehalte is relatief gering.Het is beter geschikt voor de productie van middelgrote en lage vuurvaste materialenSommige ondernemingen mengen Shanxi- en Henan-bauxiet om de productiekosten te verlagen.maar de specifieke verhouding moet goed gecontroleerd zijnAnders zal het contraproductief zijn.   Bij de keuze van bauxiet moeten we niet blindelings de prijs volgen, een ander belangrijk punt is dat het product dat geschikt is voor de arbeidsomstandigheden moet worden geselecteerd op basis van het gebruiksscenario.

Mullite isolatie stenen worden over het algemeen gemarkeerd met JM, waar J is de pinyin Juqing voor lichtgewicht en M is de pinyin Molaishi voor mullite.Ze worden voornamelijk gebruikt voor isolatie in de bekleding van verschillende hoogtemperatuurovens om het isolatie-effect te verbeteren en het energieverbruik te verminderen; Mullite-isolatiebakstenen worden ook gebruikt voor isolatie in apparatuur zoals warmte- en kerncentrales.   Maar verschillende soorten mullite isolatie stenen worden gebruikt bij verschillende temperaturen gebied.en JM-32 worden over het algemeen ingedeeld in verschillende niveausDe gebruikingsverhouding van 26 en 28 is relatief hoog. JM-23 mullite isolatiesteen met een Al2O3-gehalte van 48%, een werktemperatuur van 1300 °C en een bulkdichtheid van 0,55-1.5De variatie van de lineaire verandering bij herverhitting is binnen ± 1 bij 1300 °C × 24 uur.   JM26 mullite lichtgewicht baksteen, Al2O3≥55%, De werktemperatuur is 1400 °C en de bulkdichtheid varieert van 0,55-1,5 g/cm3. De meest gebruikte zijn 0,8 en 1,0 g/cm3.De lineaire verandering bij herverwarming tussen 0.7-0.8 bij 1400 °C gedurende 24 uur.   JM28 mullite isolatiesteen, Al2O3≥65%, de gebruikstemperatuur is 1500 °C en de bulkdichtheid varieert van 0,55-1.5De meest gebruikte zijn 0,8 en 1,0 en bulk density.7.   Het Al2O3-gehalte van JM30 bedraagt ≥ 72%, bij een gebruikstemperatuur van 1600 °C en een bulkdichtheid van 0,55-1.5De meest gebruikte dichtheden zijn 0,8 en 1.0De variatie van de lineaire verandering bij herverhitting is 0,6 bij 1600 °C gedurende 24 uur.   JM32 wordt niet vaak gebruikt en wordt meestal aangepast voor productie volgens de speciale eisen van de gebruiker.   Er worden bij verschillende bedrijfstemperaturen verschillende soorten mullite-isolatiebakstenen gebruikt.en verschillende oventypes worden geselecteerd op basis van de temperatuur en de bedrijfsomstandigheden van de oven van de gebruikerMaar er zijn ook andere indicatorvereisten, die worden geproduceerd en geformuleerd volgens de verschillende eisen van de fabrikant.

De kleur van het uiterlijk van vuur klei baksteen betekent alleen dat het uiterlijk van het oppervlak van de baksteen is mooi, en het aluminiumgehalte heeft een bepaalde relatie.Maar de relatie met fysieke indicatoren is niet groot.   Op dit moment is er een verkeerde visie op de markt, als het uiterlijk van vuur klei baksteen lichtgele kleur is dan is het een goede baksteen, als het donkerrood is, is de kwaliteit niet goed.Welke kleur toont het uiterlijk van vuur klei baksteen, is gerelateerd aan het proces ratio, als je een hoge hoeveelheid aluminiummeel toe te voegen, het uiterlijk van de kleur zal er goed uitzien, lichtgeel, waardoor een persoon een comfortabel gevoel,uit het oogpunt van chemische indicatoren, is het aluminiumgehalte inderdaad iets hoger.   Maar als de kleur van de baksteen donkerrood is, kan de uiterlijke grootte dat zijn en kan het gewicht ook aan de norm voldoen, wat aangeeft dat de interne kwaliteit van de kleibaksteen goed is.De interne kwaliteit van leemsteen heeft een bepaalde relatie met het aluminiumgehalte en de volume-dichtheid.   Momenteel is de kleur van vuur klei baksteen in Henan in principe lichtgeel, het uiterlijk is geschikt, en het gewicht van bakstenen kan ook zijn.De kleur van de drie hoge aluminium stenen in Shandong en Hebei zijn vergelijkbaar.Als je het vanuit een deskundig perspectief bekijkt, is de temperatuur van de verzachting van de lading iets anders.de belastingverzachtingstemperatuur kan het verschil in kwaliteit van vuur klei baksteen het beste weerspiegelenMaar de belasting kan alleen worden getest om te weten, in tegenstelling tot de kleur en het gewicht van het blote oog en op te halen met de hand, het is zeer intuïtief om te weten.   En een andere indicator, dat is de stomata, kan niet intuïtief worden gezien, kan alleen worden geleerd door middel van inspectie, en kan niet worden gezien door alleen te kijken.de druksterkte wordt ook getest om te weten.   Dat wil zeggen, de kleur van het oppervlak van de klei is alleen gerelateerd aan het aluminiumgehalte, en heeft niets te maken met de fysieke indicatoren,Dus alleen naar de kleur kijken is niet in staat om de interne fysieke indicatoren van een klei baksteen te zien.  

De hoeveelheid water toevoeging moet strikt worden gecontroleerd tijdens de bouw van ultra-lage cement gietbare   Ultra-lage cement gieten is een soort van hoogwaardige vuurvaste gieten, de kwaliteit van de grondstoffen is hoger dan andere gewone gieten, voornamelijk weerspiegeld in het lage calciumgehalte,en de gebruik van de prestaties is veel beterBovendien is de procesverhouding fijner en gevarieerder dan bij gewone gieten.Het is het belangrijkste om de hoeveelheid water die tijdens de bouw wordt toegevoegd, te controleren., omdat de toegevoegde hoeveelheid water te groot is, wat rechtstreeks van invloed is op de gebruikscyclus en de prestaties.   Het percentage cement van ultra-lage cementverbindingen, alsmede andere bindmiddelen en lage cementverbindingen verschilt, er moet SiO2-ultrafijn poeder en een verscheidenheid aan verbindingen worden toegevoegd,of het is samengesteld en sterkte, zal hoger zijn dan de indicatoren van laag cement gietbaar. Als het ultralage cementmateriaal op het terrein niet vastloopt, is het bewezen dat de hoeveelheid water te groot is.als de temperatuur te hoog is, mag de hoeveelheid water niet te veel worden toegevoegd en kan de procesverhouding alleen worden aangepast aan de temperatuur in het productieproces, indien de hoeveelheid water te groot is,Er zal vertraagde condensatie zijn..   Bijvoorbeeld, als de hoeveelheid toegevoegd water is te groot, is er geen initiële instelling in 12 uur, de ultra-lage cement castble is beter dan de lage cement castble, de cement dosering is slechts 2,5-3%,het calciumgehalte ligt tussen de 0,2-1%, het in het laboratorium toegevoegde water is 2-3%, de initiële insteltijd is ongeveer 10 uur; de hoeveelheid drinkwater die aan het terrein wordt toegevoegd is ongeveer 4%,indien de hoeveelheid toegevoegd water te groot is, zal er geen condensatie zijn, zelfs in 24 uur kan niet condenseren, zal de bouw voortgang ernstig beïnvloeden.   Daarom moet tijdens het bouwproces van ultra-lage cementgieten de hoeveelheid toegevoegd water strikt worden gecontroleerd en kan het natuurlijke onderhoud na het vormen niet worden gespoten.Als condensatie binnen 10 uur normaal is, is de druksterkte na natuurlijke harding over het algemeen 6-15Mpa, indien de condensatie niet plaatsvindt of de condensatietijd te lang is,de temperatuur kan alleen in het bouwverschijnsel worden ingesteld, en het water kan niet worden verhoogd.

Een middenfrequente oven is een soort apparatuur die veel wordt gebruikt bij het smelten van metalen.de hoge temperatuurweerstand van het bekledingsmateriaal is rechtstreeks gerelateerd aan het smeltrendement en de levensduur van de bekledingHoe kan men de hoge temperatuurweerstand van de bekleding van de middenfrequente ovens verbeteren?Het verbeteren van de hoge temperatuurweerstand van de voering van de middenfrequente oven kan de levensduur van de voering verlengen, de onderhoudskosten verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren. Hoe kan de hoge temperatuurweerstand van de bekleding van een middenfrequente oven worden verbeterd? 1, kies het juiste bekledingsmateriaal 1 Brandvaste materialen Het selecteren van vuurvaste materialen met hoge temperatuurbestendigheid is de basis voor het verbeteren van de hoge temperatuurbestendigheid van bekleding.Materialen zoals hoge aluminiumsteen en magnesiumsteen worden veel gebruikt vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en chemische erosie. 2 vuurvaste vezelmateriaal Het vuurvaste vezelmateriaal wordt gebruikt als warmte-isolatielaag van de ovenvoeringen vanwege het lichte gewicht en de goede warmte-isolatieprestaties.Dit materiaal kan het warmteverlies verminderen en het thermische rendement van de oven verbeteren. 3 Brandvaste samengestelde stoffen Het gebruik van de term "composite" is niet toegestaan voor de vervaardiging van brandwerende materialen.kan de algehele hoge temperatuurweerstand van de bekleding verbeteren. 2, optimaliseren van het ontwerp van de bekledingstructuur 1 Ontwerp van meerlagige structuren Door gebruik te maken van meerlagig constructieontwerp kunnen materialen met verschillende eigenschappen op verschillende niveaus worden gebruikt om zich aan te passen aan verschillende werkomstandigheden.voor de binnenste laag kunnen hoogtemperatuurbestendige materialen worden gebruikt, terwijl voor de buitenste laag isolatiematerialen kunnen worden gebruikt. 2 Instelling van de warmte-isolatielaag Door de oven te isoleren, kan de warmte naar buiten worden verminderd, de temperatuur in de oven stabiel worden gehouden en het energieverbruik worden verminderd. 3 Redelijke bepaling van de dikte van de ovenwand De dikte van de voering van de oven moet worden bepaald op basis van de werkomstandigheden van de oven en de verwachte levensduur.Terwijl te dik kan kosten en warmteverlies verhogen 3Strikt toezicht op het bouwproces. 1 Beheersing van de bouwmilieu De temperatuur, de vochtigheid en andere omstandigheden van de bouwomgeving zullen van invloed zijn op de prestaties en de bouwkwaliteit van de ovenvoer.te veel vochtigheid kan leiden tot een vermindering van de sterkte van het materiaal. 2 Het materiaal wordt gelijkmatig gemengd Bij het mengproces van het bekledingsmateriaal moet ervoor worden gezorgd dat alle componenten gelijkmatig worden gemengd om prestatieverschillen te voorkomen die worden veroorzaakt door ongelijke lokale componenten. 3 Normalisatie van de bouwtechniek Het gebruik van gestandaardiseerde bouwprocessen, zoals de juiste methoden voor gieten, compacteren en houten, kan de compactheid en gelijkmatigheid van de ovenvoer garanderen.het verbeteren van de hoge temperatuur weerstand. 4- Onderhoud en onderhoud van ovenvoeringen 1 Temperatuurregeling voor het eerste gebruik Wanneer de bekleding voor het eerst wordt gebruikt, moet deze geleidelijk worden verwarmd om thermische spanning en een scheur van de bekleding door snel verwarmen te voorkomen.   2 Controleer regelmatig de toestand van de bekleding Controleer regelmatig of de bekleding scheuren, valt of andere beschadigingen heeft, en herstel deze op tijd om de levensduur ervan te verlengen. 3 Vermijd overbelasting Vermijd dat een middenfrequente oven langer dan de voorgeschreven capaciteit in bedrijf wordt gelaten, wat de slijtage van de voering vermindert en de levensduur verlengt. Samenvattend, hoe de hoge temperatuurweerstand van het voeringmateriaal voor middelfrequente ovens te verbeteren, door een geschikt voeringmateriaal te kiezen, het ontwerp van de voeringstructuur te optimaliseren,Strikt toezicht op het bouwproces en onderhoud en onderhoud van de bekledingDeze maatregelen helpen de levensduur van de ovenslijp te verlengen, de productie-efficiëntie te verbeteren, het vermogen van de productie te verbeteren en de kwaliteit van het materiaal te verbeteren.vermindering van onderhoudskosten, en dus betere economische voordelen opleveren.

Hoog aluminium stenen behoren tot de neutrale serie van brandstenen, vanwege het verschillende aluminiumgehalte, zijn er verschillende niveaus, maar op dit moment, de ernstige situatie van de markt,zoals aluminiumbakstenen van het derde niveau, voor verschillende bulkdichtheid, de toepassing en de prijs hebben een groot verschil.   Het derde niveau van hoge aluminium stenen aluminium gehalte in 55%, zal niet worden vergeleken met de interne kwaliteit van de stenen als alleen focus op de prijs bij de aankoop,want als de bulkdichtheid verschilt, de grondstoffen en de processen zijn niet hetzelfde, hoe hoger de bulkdichtheid, hoe beter de interne kwaliteit van de baksteen, ook hoe minder poreuze en sterkere de steen is. Verschillende bulk dichtheid van het derde niveau hoge aluminium stenen prijzen zijn ook anders, elke toename van 0,01 bulk dichtheid, de prijs zal stijgen met meer dan een paar honderd yuan,indien de zachte belasting wordt verhoogd, de prijs zal stijgen met enkele honderden yuan, of zelfs duizenden yuan, omdat wat zware verzachting temperatuur en grondstoffen, sintertemperatuur, proces verhouding heeft een grote relatie,Hoe veeleisender, hoe hoger de kosten van de grondstoffen, hoe hoger de prijs.   Op dit moment, als gevolg van de prijs oorlog, de drie-niveau baksteen wordt alleen gezegd om het aluminiumgehalte te vergelijken is meer, andere indicatoren zijn gebaseerd op verschillende bekleding en temperatuur en vervolgens volume dichtheid,Temperatuur van verzachting van de belastingAls alleen het aluminiumgehalte, de laagste prijs, de laagste prijs, de laagste prijs, de laagste prijs, de laagste prijs, de laagste prijs, de laagste prijs.en zelfs het aluminiumgehalte van klei stenen kan voldoen aan de eisen van derde niveau hoge aluminium stenen, maar als de vraag naar fysieke indicatoren groot is, verliest de prijs alleen de betekenis van de kwaliteitseisen.   Uit de feitelijke woorden van de producenten van aluminiumbakstenen met een hoge kwaliteit van drie niveaus en de vraag van de markt blijkt dat alleen het gebruik van aluminium nog steeds een relatief groot deel uitmaakt,en de kwaliteitseisen voor de volledige index zijn zeldzaamIn ieder geval vullen kwaliteit en prijs elkaar aan, een lage prijs heeft zeker een lage intrinsieke kwaliteit en de volume dichtheid zal worden verminderd.   Daarom kunnen de drie-niveau hoge aluminium baksteen niet alleen de prijs te vergelijken, moeten we kijken naar de daadwerkelijke gebruik vereisten, tegelijkertijd, moeten we de belangrijkste indicatoren van bulk dichtheid opmerken,porositeit, verzachtingstemperatuur, en dan zal de vergelijking redelijk zijn.

Welkom Thailand klant bezoeken onze fabriek om de roterende oven bauxiet lading en productieproces te controleren, CH Refractories bauxiet output elke maand meer dan 20000tons,kan zorgen voor de levering van grote hoeveelheden tijd en kwaliteit.     De reserve voor spotvoorraden is groot en kan te allen tijde worden geleverd.Verschillende Al2O3-gehalten kunnen verschillende behoeften van de klant vereisen.       grondstof bauxieterts: handmatig geselecteerd;Grootte van de korrels: nieuwe zeegrassen voor elke klant op maat maken, zodat de nauwkeurigheid gegarandeerd is.Technische gegevens: Beproeving met een spectrograaf.

De prijs van hoge aluminiumstenen wordt bepaald door de hoeveelheid, de vorm en de technische gegevens.   De prijs van hoge aluminiumbakstenen wordt bepaald door verschillende aluminiumgehalten, verschillende bulkdichtheid, verschillende sterkte, verschillende verzachtingstemperatuur en verschillende schijnbare porositeit.Zelfs als het hetzelfde aluminiumgehalte heeft., maar de bulkdichtheid is anders, de belasting is anders, de porositeit is anders, dus de prijs zal anders zijn.   Bij de aankoop van hoge aluminium stenen, kan niet alleen worden bepaald door de prijs, moet ook rekening houden met de verschillende indicatoren, met name de bulk dichtheid, bijvoorbeeld de waarde van 0.1, zal de prijs stijgen met 300-500 RMB, als het verschil is 0.2Als de verzachtingstemperatuur verschilt, zal de prijs verschillen van 500-700 RMB.de kwaliteit van hoge aluminiumstenen kan niet alleen worden bepaald door de prijsverhouding.   Wanneer de dichtheid van aluminiumsteen toeneemt, moeten de grondstoffen met een hoge dichtheid aan het productieproces worden toegevoegd.en de verhoging van de verzachtingstemperatuur wordt bepaald door de sintertemperatuur en de grondstoffen, en bij een hoge verzachtingstemperatuur wordt een ander proces van samengestelde grondstoffen toegevoegd om de verzachtingsvermogen te verbeteren.Het toevoegen van hoogwaardige grondstoffen en samengestelde grondstoffen zal de prijs van hoge aluminium stenen verhogen.   Bovendien moeten hoge aluminium stenen ook rekening houden met de mate en verhouding van ontbrekende hoeken en randen, als de apparatuur van de fabrikant te oud is,Er zullen ontbrekende hoeken en randen op de baksteen verschijnen, in het bouw- en gebruiksproces, zal het de moeilijkheid van de bouw vergroten en de levensduur van de bekleding verkleinen.   Hoge aluminium bakstenen in het geval van verschillende typen bakstenen, de prijs zal ook veranderen, afhankelijk van de mate van afwijking, als te zwaar, te groot, te dun, te afwijking van het type baksteen,zal de totale prijs van hoge aluminium stenen onzichtbaar verhogenBijvoorbeeld, een 5kg baksteen en een ton bakstenen zal de prijs van duizenden dollars verhogen in het vormgedeelte.   Het aantal hoge aluminium stenen in het bepalen van de richting van de prijs, als je alleen maar één, twee stukken stenen van het speciale deel, alleen de vorm item zal de kosten van duizenden verhogen,Dus in het proces van het kopen van producten kan niet alleen kijken naar de prijsIn de eerste plaats is het van belang dat de prijsvergelijkingen niet worden gegeneraliseerd.

De productie van roterende ovens bestaat uit cement, witte as, zink smeltende roterende ovens, alsmede alumina, nikkel en andere roterende ovens.   De keramische rotatieovens zijn eveneens onderverdeeld in drie soorten: de ene is de rotatieovens voor het branden van keramiek uit olievelden, de tweede is de rotatieovens voor schalie-keramiek,en vervolgens de rotatieoven voor slibkeramiek, maar de rotatieoven van deze drie materialen is over het algemeen niet groot.   De keramische proppant van de olievelden wordt gebruikt in roterende ovens, de temperatuur is 1400°C, de brandband wordt over het algemeen geselecteerd uit speciale fosfaatsteen (de lichaamsdichtheid is 2,85-2,9 kan worden gebruikt),en de fosfaatsteen van composietmateriaal kan worden gebruiktDe overgangszone kan worden gemaakt van gewone fosfaatstenen met een lichaamsdichtheid van 2.65- Corundum mullite kan worden gebruikt bij de oven ingang.   De temperatuur van de rotatieovens voor het smelten van rotskeramiek is over het algemeen ongeveer 1300°C. In de brandband kunnen 2,8 gewichtsdichte speciale fosfaatstenen worden gebruikt.65 lichaam dichte fosfaat stenen kunnen ook worden gebruikt in hoge aluminium stenen in de overgangsgordelAls de brandstof geen aardgas is, rijstschillen of andere afvalstoffen als brandstof worden gebruikt, is het het beste om fosfaatsteentjes te gebruiken en probeer geen hoge aluminiumsteentjes te kiezen.   Slamkeramiek met roterende oven, de temperatuur is niet hoog bij 900 ° C, de hele lengte van de oven kan gebruik maken van 2,65 lichaam dicht gewone fosfaat baksteen, omdat dit materiaal wordt gebakken in de roterende oven,de temperatuur is laag en er is geen corrosie, kan de hele oven ook gebruik maken van drie-niveaus hoge aluminium baksteen of klei baksteen.   Wat het vuurvaste baksteentype betreft, kan het dichtstbijzijnde baksteentype worden berekend op basis van de grootte van de diameter van de oven, geen speciale bepalingen zijn vereist.Als het baksteentype is ontworpen als een ventilatorvormige fosfaatbaksteen, aan het eind van de oven, kan het bakstenen type met een dikte van 80/70 dikte en twee ringen van dezelfde lengte en breedte worden geperst bij de ovenmond.Elke ring heeft twee soorten geslepen stenen van de dikte en de hoeveelheid van elke ring wordt geperst.   Kortom, ongeacht welk soort baksteen het fosfaatbaksteen- en hoogaluminiumbaksteentype is, moet het bij de herziening van de oven opnieuw worden bevestigd met de sluitverbindingstaalplaat.

De bekleding van de gesmolten ijzeren tank is gemaakt van vuursteen in verschillende materialen, zoals klei, aluminium, laag poreuze baksteen.voornamelijk gebruik maken van aluminium siliciumcarbide koolstofsteen.   De cyclus verschilt afhankelijk van het vuursteenmateriaal.het kortste aantal gebruikten is tussen 300 en 500 keer, indien gebruik wordt gemaakt van aluminiumsteen met een hoge porositeit of van aluminiumsteen met een lage porositeit, is het aantal gebruikten 600-800 keer, indien gebruik wordt gemaakt van aluminiumsteen met siliciumcarbide koolstof, is het aantal cycli 1200-1400 keer.   Het gebruik van vuurvaste blikken is sterk in luchtdichtheid, maar er moet een speciaal baarmoedergereedschap en een speciaal bakapparaat,De eerste kosten zullen hoog zijn.Het gebruik van vuurvaste bakstenen is ook gebaseerd op verschillende kwaliteit, de servicecyclus is ook anders.   Er is ook een mengsel van de twee, het mengschema is het gebruik van laag poreuze baksteen of aluminium siliciumcarbide koolstofbaksteen op de tankwand,de permanente laag van de bodem van de tank of de werklaag worden gebruikt vuurvaste gietijzer, dit gemengd gebruik heeft zijn voordelen, dat wil zeggen, wanneer de tank bodem onderhoud, kunt u de bekleding van de permanente laag te besparen, de oude bekleding kan worden gebruikt om de productiekosten te verlagen.En de oude bekleding is niet zoals de lage porositeit baksteen bodem, die gelijk moet worden gemaakt voordat de tank onderkant bekleding, en wanneer de cassable maakt de tank onderkant bekleding, wat voor soort van situatie kan worden uitgesteld en vervolgens gebruikt als cassable.   Als de bekleding van de tank allemaal gebruik maken van aluminium siliciumcarbide koolstof bakstenen, de permanente laag van de bodem van de tank is ook meestal gebruikt vuurvaste gietijzer,de werklaag is gekozen cirkelvormige baksteen, en de wand van de tank is gelegd met verschillende soorten aluminium siliciumcarbide bakstenen, omdat volgens het ontwerp van een verscheidenheid van bakstenen soorten, de gehele bekleding zal niet verkeerd zijn,en de servicecyclus van de tankvoeringen zal relatief worden verlengd.

Siliciummanganeselegering wordt voornamelijk gebruikt als tussenproduct voor het ontoxiderend en legerend middel van de staalproductie,en is tevens de belangrijkste grondstof voor de productie van koolstofarme ferromanganeseDe consumptie is op de tweede plaats in de productie van elektrische ovens met ferrolegeringen, silicium-manganeselegeringen met een koolstofgehalte van minder dan 1.9% zijn halffabricaten voor de productie van medium- en koolstofarme ferromanganese en elektrosilicium-thermisch metaalmanganese. silicium en mangaan in silicium-manganlegering, sterke affiniteit met zuurstof, bij het gebruik van silicium-manganlegering in de staalindustrie,de resulterende ontoxideringsproducten MnSiO3 en MnSiO4 smelten bij respectievelijk 1270°C en 1327°C, met een laag smeltpunt, grote deeltjes, gemakkelijk te drijven, goed ontdooiend effect en andere voordelen.het verbrandingsverlies is 46% en 37%, respectievelijk, bij het gebruik van silicium-manganese legering deoxidering, het verbrandingsverlies van beide is 29%. Daarom is het op grote schaal gebruikt in de staalindustrie,en het groeipercentage van de productie hoger is dan het gemiddelde groeipercentage van ferrolegeringenHet wordt een onmisbaar deoxiderend en legeringstoevoegend middel in de ijzer- en staalindustrie. Een calciumcarbideoven is de belangrijkste uitrusting voor de productie van calciumcarbide.de belangrijkste grondstof cokes en kalksteen volgens een bepaalde verhouding van de vereisten na vermenging door middel van elektrodeboogsmeltreactie om calciumcarbide (calciumcarbide) te verkrijgen. Calciumcarbide wordt geproduceerd in een calciumcarbideoven door de lading te smelten als gevolg van de hoge temperatuur die door de elektrische boog wordt uitgezonden.zo'n hoge temperatuurHet volume van de oven moet dus groter zijn dan de reactie-ruimte, d.w.z.een ladingslaag moet worden behouden tussen de reactiezone en de bekleding om de bekleding te beschermen. Er zijn veel vormen van de oven, waaronder ronde, ovale, vierkante en rechthoekige.de vorm van de oven wordt voornamelijk bepaald door de opstelling van de elektrodeposities en de plaats van de installatie van de koolmonoxide-extractieapparatuurHet kan worden gezegd dat de meeste huidige calciumcarbideovens cirkelvormige ovens zijn en dat er maar weinig andere vormen gebruiken. De grootte van de reactieruimte in de oven wordt bepaald door de grootte van de elektrode, de afstand en het boogbereik.De afstand van de cirkelvormige elektrode is recht evenredig met de diameterDe diameter van de elektrode varieert met de capaciteit van de oven.De stroom van de elektrode wordt bepaald door de capaciteit van de transformatorDe definitieve conclusie is dat de grootte van de oven afhankelijk is van de capaciteit van de transformator. Calciumcarbide wordt in de oven geproduceerd door de smeltreactie van de lading als gevolg van de hoge temperatuur die door de elektrische boog wordt uitgezonden.zo'n hoge temperatuurHet volume van de oven moet dus groter zijn dan de reactieruimte.een ladingslaag moet worden behouden tussen de reactiezone en de bekleding om de bekleding te beschermen. De grootte van de reactieruimte in de oven wordt bepaald door de grootte van de elektrode, de afstand en het boogbereik.De afstand van de cirkelvormige elektrode is recht evenredig met de diameterDe diameter van de elektrode varieert met de capaciteit van de oven.De stroom van de elektrode wordt bepaald door de capaciteit van de transformatorDe definitieve conclusie is dat de grootte van de oven afhankelijk is van de capaciteit van de transformator. De grootte van de oven en de afstand tussen de elektroden zijn erg belangrijk.de stroom stroomt voornamelijk van het elektrodeinde door de reactie- en smeltlaag naar de bodem van de ovenOp dit moment is de werking van de calciumcarbideoven zeer soepel.een grote hoeveelheid stroomstromen van de ene elektrode door de ladingsinterdifusielaag en de voorverwarmingslaag naar de andere elektrode. Op deze manier kan de elektrode niet diep in de oven gaan, de oven bodem temperatuur wordt verlaagd, de drie fasen in de oven zijn niet gemakkelijk glad, de calciumcarbide stroom is moeilijk,en de werking van de calciumcarbideoven verslechtert, wat zeer ongunstig is voor de productie. Hieronder volgt een korte introductie van de structuur van de oven en de oven deur (1) De eisen van de ovenschil voor de ovenschil: de sterkte van de ovenkorps moet in staat zijn om te voldoen aan de ernstige uitbreiding van de ovenslijm veroorzaakt door verhitting,en zich aanpassen aan de eisen van de uitbreiding en samentrekking van de ovenvoeringen2) In het geval van de naleving van de sterkte eisen, moeten we ons inspannen om materialen te besparen en het gewicht te verminderen;de mogelijkheid van verpakking en vervoer moet worden overwogen. (2) Vullingslaag: Meestal is de bakstenen bekleding van de ovenweg voornamelijk natte metselwerk, en deze breidt zich uit bij verhitting,Daarom moet een laag asbestplaat (of slagwol of droog zand) worden ingevuld tussen de vuurvaste baksteen en de ijzeren omhulselDeze laag wordt de vullaag genoemd, ook wel de bufferlaag genoemd. De dikte van deze laag hangt af van de grootte van de oven, de metselwerkmethode en de aard van de vuurvaste,die over het algemeen 50 tot 100 mm bedraagt. (3) Vlammenlijst: er worden zes lagen vlammenlijst boven de vullaag gelegd, waarvan de dikte ongeveer 450 tot 500 mm is.De muur van de oven wordt met twee lagen vuurvaste bakstenen aan de bovenkant van de oven gelegdIn het algemeen worden vuurvaste bakstenen van klei gebruikt, en er zijn twee methoden om vuurvaste bakstenen te bouwen: droogbouw en natbouw.30% vuurvaste grondstofpoederDe stenen naad mag niet groter zijn dan 3 mm. De drooglegmethode heeft hogere technische vereisten.dus de droge legmethode wordt meestal gebruikt op de grote capaciteit calciumcarbide oven, en de ovenwand is natte legmethode. (4) Carbonsteenvoer: boven de vuurvaste bakstenenlaag varieert de dikte van de koolstofsteenlaag afhankelijk van de capaciteit van de calciumcarbideoven, de kleine capaciteit is 400~800 mm,de mediumcapaciteit is 800~1200 mmDe metselwerkmethoden van de koolstofsteenglaag zijn onderverdeeld in twee soorten: grove naadmethode en fijne naadmethode.De ruwe naad methode is om 30 ~ 50 mm bakstenen scheuren tussen bakstenen en bakstenen te latenDe dikke naadpasta wordt verwarmd tot een pasta, tussen de spleten van de bakstenen gevuld en vervolgens met een speciaal gereedschap en een pneumatisch gereedschap met een winddruk van 3 tot 7 kg /2 cm verwarmd en geperst.De bovenste en onderste stenen naden moeten worden gestapeldTussen de koolstofsteen en de brandsteen, tussen de koolstofsteen en het bovenste oppervlak van de koolstofsteenlaag moet eveneens een 50 tot 100 mm dikke naadpasta worden ingevuld.De fijne naad methode is het verwerken van koolstof stenen in een vlak met een relatief hoge precisie op de planer vooraf. en vooraf in de verwerkingsinstallatie geassembleerd, moet de tolerantie van elke koolstofsteen ± 1 mm bedragen.de bakstenen en bakstenen zijn gevuld met gesmolten fijne naadpasta, waarbij de stenen naad niet groter is dan 2 mm. De fijne naadmethode is de betere van deze twee methoden.Deze methode wordt dus over het algemeen alleen gebruikt bij grote calciumcarbideovens.Het is gemakkelijk om ruwe naadpasta te maken, maar vanwege de vluchtige ontvluchtiging tijdens de productie, zijn de gaten tussen de bakstenen scheuren gemakkelijk te zien,en de doorlaatbaarheid om ferrosilicium te voorkomen is slechtIn de grote calciumcarbideoven is de bakstenenbekleding aan het onderste uiteinde van de muur van de oven eveneens van koolstofbakstenen gemaakt.en de koolstof baksteen tussen deze laag en de koolstof baksteen aan de onderkant van de oven is ook gevuld met een dunne naad pastaDe steen is ongeveer 900 mm hoog en 400 mm dik. Korundsteenen worden gebruikt bij de ovendeur om oxidatie van steen te voorkomen.

Brandvaste cement wordt ook wel hoogtemperatuurcement, hoogaluminiumcement, aluminatencement enz. genoemd, natuurlijke hoogwaardige bauxiet en hoogwaardige kalk als grondstoffen,volgens een bepaald percentage, door middel van hoogtemperatuursintering (of door elektrische oven smelting) en volwassen materiaal, aluminate als hoofdbestanddeel van de klinker, en vervolgens tot fijn poeder gemalen,met een breedte van niet meer dan 50 mm,De vuurvaste cement is niet minder dan 1580 graden Celsius en de belangrijkste minerale fase is calciumaluminat (CA) en calciumaluminat (CA2).   Brandvaste cement wordt veel gebruikt in de vuurvaste industrie, met name in amorfe vuurvaste materialen, als een belangrijke hydraulische bindmiddel, met een goede hoge temperatuurweerstand, stabiele insteltijd,hoge sterkte kenmerken, Vaak nemen we de initiële instelling tijd, de laatste instelling tijd, 6-uur buigkracht, 24-uur buigkracht, 72-uur buigkracht, 6-uur compressiekracht, 24-uur compressiekracht,72-uur druksterkte enz. als belangrijke basis voor het beoordelen of een cement geschikt is.   De belangrijkste chemische samenstelling van vuurvaste cement is aluminium-oxide en calcium-oxide, maar in het toepassingsproces van vuurvaste industrie is calcium-oxide in zekere zin een materiaal,dus de toevoeging van vuurvaste cement in amorfe vuurvaste materiaal is cruciaalHet is echter noodzakelijk om de toevoeging van vuurvaste cement, meestal 1% tot 3%, strikt te controleren.en de toevoeging van vuurvaste cement van deze castables is meestal tussen de 10% en 20%Voor verschillende kastbaarheden, verschillende gebruiksvoorwaarden, het type vuurvaste cement dat wordt gekozen is anders, natuurlijk is de hoeveelheid toevoeging natuurlijk anders.   Een uitstekende kwaliteit vuurvaste cement speelt een vitale rol bij het gebruik van amorfe vuurvaste materialen, inferieure producten bepalen rechtstreeks of de gietbare materiaal kan worden gebruikt normaal,Maar nu zijn er slechte zaken., om de kosten te verlagen om de winst te maximaliseren, gebruik maken van ongekwalificeerde grondstoffen, verminderen van het gehalte aan vuurvaste cement aluminium oxide,De aanvangstijd en de eindstijd zijn ernstig in strijd met de nationale normen.In sommige bedrijven worden om chemische indicatoren te bereiken andere stoffen (wasmiddel, bouwcement, enz.) toegevoegd.) om het gehalte aan aluminiumoxide te verhogen., hoewel de chemische indicatoren aan de nationale normen kunnen voldoen, voldoet de minerale fase in vuurvaste cement niet aan de normen.De buigsterkte en de druksterkte voldoen niet aan de eisen van de, die tot veiligheidsproductieongevallen leiden, dus de selectie van vuurvaste cement heeft een belangrijke plaats in het amorfe vuurvaste materiaal.

Het daadwerkelijke gebruikseffect van aluminiumbakstenen in de ovenvoer hangt samen met de kwaliteit van aluminiumbakstenen en de kwaliteit hangt samen met de prijs.dus de sleutel tot het gebruik effect hangt af van de gekozen prijs.   Op dit moment, de hoge aluminium baksteen op de markt, in feite, zijn er veel soorten van kwaliteit, waarom zeggen er veel soorten van kwaliteit, fabrikanten worden geproduceerd volgens de prijs,ook indien het gebruik van de door de fabrikant vastgestelde fysische en chemische indicatoren, is het slechts een verwijzing naar de belangrijkste index, om aan de belangrijkste index te voldoen, de prijs van hoge natuurlijke kwaliteit is goed, en de rommelige marktprijs de kwaliteit van het product is vastgesteld op de prijs van het gebruik van het effect.   De markt is chaotisch en de prijs is lager. veroorzaakt door de huidige weerstand van sommige kleine en middelgrote ondernemingen om te overleven, moeten de prijs als de belangrijkste productielijn,vanwege de reden voor het overleven, heeft geknoeid met de bekleding temperatuur, atmosfeer en redelijke selectie van het principe, moet kiezen het kwaliteitsbereik van de prijs is te hoog, kan niet worden verhandeld.,Als gevolg hiervan verschijnt de kwaliteit van hoge aluminium stenen in talloze kwaliteiten.Het is het aluminiumgehalte., lichaamsdichtheid, sterkte, belastingverzachtingstemperatuur, porositeit onder verschillende omstandigheden om een verscheidenheid aan aluminiumstenen van hoge kwaliteit te produceren.de tweede en de derde niveaus worden eveneens met verschillende indicatoren geproduceerd, of alleen de belangrijkste indicatoren, indien alle aan de nationale standaardvereisten voldoen, is de prijs verre van gelijk.de index en de prijs van hoge aluminium stenen zijn een ongeordend product geworden, en verschillende kwaliteitsproducten zijn verschenen.   Er zijn veel soorten van hoge aluminium stenen in het eerste niveau, er zijn veel soorten van de kwaliteit van secundaire hoge aluminium stenen, en drie soorten zijn nog meer,dus de kwaliteit van de hoge aluminium stenen op de markt op dit moment kan niet een uniforme prijs te stellen, alleen om de prijs van kwaliteit te zien in het behoud van de productiemarkt en de gebruikssituatie.   In gebruik, kan niet alleen luisteren naar de kwaliteit van hoge aluminium stenen, kan niet de kwaliteit van hoge aluminium stenen gebruiken,Op dit moment is het meeste het aluminiumgehalte en de carrosseriedichtheid om de prijs van hoge aluminium stenen te bepalenIn dit verband kan het daadwerkelijke gebruik van hoge aluminiumstenen alleen worden beoordeeld aan de hand van de prijs van het effect, niet aan de hand van het niveau en de redelijke kwaliteit.

Een laagcement is een laagcement met een kleine hoeveelheid hoog aluminiumcement.   De toegevoegde hoeveelheid cement is klein om het calciumgehalte te verminderen om de latere sterkte te voorkomen,en de huidige fabrikanten op de markt hebben in principe de grote hoeveelheid aluminiumcement als bindmiddel opgehevenDe gebruikte kastbladen zijn in principe laagcementkastbladen.Het toegevoegde water is laag en het water wordt snel afgevoerd., en de later gebruiksterkte is hoog, waardoor de servicecyclus van het kastbaar wordt verlengd.   Maar ongeacht het soort product, laboratorium en daadwerkelijk gebruik, er zal een bepaald verschil zijn, de regio, het weer, technologie zijn de belangrijkste schakels van het verschil,Als de regio een andere weersomstandigheden heeft, zal er een verschil zijn., de temperatuur is ook een belangrijke kwestie te overwegen de bouw van kastbaar, is er het technische verschil van het bouwpersoneel,Ik begrijp de situatie van de bouw nietHet zal ook van invloed zijn op de levensduur van kastbaar. Onder normale omstandigheden zal de hoeveelheid water die in het laboratorium wordt toegevoegd bij daadwerkelijk gebruik ongeveer 2% afwijken, indien de fabriek volgens de instructies van de fabrikant water toevoegt,kan nog steeds niet voldoen aan de vereisten voor de stroom van castable en initiële stolling, eerst hangt af van de opslagtijd van de kastbaar, indien de opslagtijd langer is dan 6 maanden, dan kan het apart uitgeruste bindmiddel in de oorspronkelijke verhouding worden vervangen voordat water wordt toegevoegd om te roeren,en dan wordt de bouw uitgevoerdAls de opslagtijd niet wordt overschreden, hangt dit af van het temperatuurverschil.Het is noodzakelijk om een manier te vinden om de temperatuur tussen 5-30 graden Celsius op de bouwplaats aan te passen.   Als de tijd en de temperatuur beschikbaar zijn en de hoeveelheid toegevoegd water meer dan 2% bedraagt, moet worden overwogen of de silica-afvoer in de bindmiddel vochtig is,als de vochtige laagcement castble gebrek aan vloeibaarheid zal hebben en moet worden vervangen voor gebruik.   Kortom, als de toevoeging van water bij de bouw van een laagcement afgietbare bouwplaats groter is dan ongeveer 2%, moet het probleem worden opgelost volgens bovenstaande situaties.

De zinkvolatiliteitsoven behoort tot de dynamische oven, de oven is in de toestand van hoge temperatuur en continue rollen, de fysische en chemische reactie in de bekleding is intens en complex,de ovenvoer is ernstig versleten, dus de keuze van vuurvaste bakstenen in de bekleding moet zeer voorzichtig zijn.   Het volume van de bekleding van het lichaam van de zinkvochtigingsoven is groot en zal gemakkelijk een cilindervervorming veroorzaken; het is beter om de stenen met een redelijk ontwerp te gebruiken en de geschikte materialen van vuursteen te selecteren;als de vuurvaste baksteen veel gewrichten heeft, zal het gemakkelijk door slag worden geërodeerd, dus moet een droog baksteenconstructie worden gebruikt; Bovendien zal de ovenvoering worden onderworpen aan de gecombineerde invloed van mechanische erosie en reductie van de atmosfeer,en de erosie snelheid van de bekleding vuurvaste zal zeer snel zijn. Kies de corrosiebestendigheid, slijtvast materiaal vuurvaste baksteen is het uitgangspunt, klei baksteen erosie is de snelste, magnesia baksteen, magnesia aluminium baksteen,Chroom-schrootsteen en magnesia-chroom-chroomsteen erosie is langzamer.   In de afgelopen jaren heeft de fabrikant van fosfaatstenen de speciale fosfaatstenen ontwikkeld, die de fosfaatstenen met een lichaamsdichtheid van meer dan 2.9, het gebruikseffect is ook vrij goed, maar het gebruikseffect van magnesium-aluminiumchroomsteen op de vluchtige oven is ook vrij goed,Het verschil met de twee materialen van vuurvaste baksteen is dat de ene chemisch gecombineerde baksteen is.De prijs van speciale fosfaatstenen is nog steeds lager dan magnesiumaluminiumchroomstenen.Het gebruik van speciale fosfaatstenen heeft dus meer voordelen.     Als je magnesia-aluminium chroom baksteen kiest, is het helemaal OK, de servicecyclus is lang, de vervangingsfrequentie is laag, als uit de prijs, de speciale fosfaat baksteen kosten is laag,het is ook een goede keuze voor hoogtemperatuur zone bekledingMomenteel zijn er meer speciale fosfaatstenen op de markt.     Vergelijk de gebruiksvoorwaarden van aluminiumbakstenen en gewone fosfaatbakstenen.indien in de hoogtemperatuurzone speciale fosfaatstenen worden gebruikt, ze zijn gemaakt van hetzelfde materiaal als bakstenen met een hoge temperatuur, de atmosfeer van de ovenwand is consistent en fosfaatbakstenen zijn slijtvast dan aluminiumbakstenen met een hoge temperatuur,de servicecyclus is relatief langer.

Het uiterlijk van de kleur van de klei-kastiel heeft niets te maken met zijn intrinsieke kwaliteit.   De kleur van de klei is gerelateerd aan het toegevoegde siliciumpoeder, de kleur van de silica rook is oncontroleerbaar,Omdat er veel factoren zijn die de kleur bepalen., de kleur is ook onstabiel, als de kleur is streng, zorg ervoor dat duidelijk te vermelden, om onnodige geschillen te voorkomen.   De kleur van micro-silica poeder heeft voornamelijk wit, grijs, grijs, grijs zwart, zwart enzovoort.voornamelijk als gevolg van de productie van legeringsproducten van grondstoffen en processen die zijn vastgesteld, dus elke fabriek geproduceerde silica rook moet uniek zijn, in een bepaald aspect moet verschillen.   Microsilica poeder is een essentiële grondstof in vuurvaste gieten. De stroomwaarde van gieten kan worden verhoogd door toevoeging van silica poeder aan gieten.bolvormige deeltjes, uiterst gemakkelijk in de kleine spleet van castble, en de toevoeging van siliciumpoeder heeft een goed water reductie effect, maar kan ook de dichtheid van vuurvaste castble te verbeteren, verminderen van de porositeit,om de kracht van vuurvaste kastbaar beter te maken.   Het is onwetenschappelijk om de kwaliteit van klei alleen te beoordelen aan de hand van de kleur van het uiterlijk.Maar het heeft niets te maken met de kwaliteit van de klei kastbaar.   De kwaliteit van de klei die kan worden gecast heeft een grote relatie met de hoeveelheid toegevoegd water, het instellen van de tijd, de sterkte en het bakken.Als er tijdens de bouw te veel water wordt toegevoegd, is dit de belangrijkste factor die van invloed is op de kwaliteit ervan, omdat er te veel water wordt toegevoegd en de instellingstijd lang is, zal het latere drainageproces een zekere invloed hebben, als de baktemperatuur te snel is of de baktijd te kort is,Het is de sleutel om de kwaliteit van castable beïnvloeden.   Daarom is de kwaliteit van de klei die kan worden gegooid, gerelateerd aan de productieprocesverhouding, het bouwwater, de insteltijd en het bakken, maar heeft niets te maken met de kleur van het uiterlijk.

Er zijn twee soorten koolstoframingpasta: warme ramingpasta en koude ramingpasta.Warm- en koudramen koolstofmaterialen zijn amorfe vuurvaste materialen die bestaan uit poedergranulaire vuurvaste materialen en bindmiddelen.Het is in het algemeen aan te raden koolstofmaterialen koud te rammen.   Voor het rammen moet het koolstoframmateriaal worden gebroken en verwarmd.Als er geen hard blok in het verwarmde koolstofmateriaal isBij het stampen moet de hamerkop donkerrood worden verwarmd.en de winddruk mag niet lager zijn dan 0.5 MPa. De bovenste en de onderste lagen moeten in een bepaalde hoek worden gespreid en de raming moet continu plaatsvinden om stratificatie te voorkomen."Scheren" of borstelen van de lijm op het oppervlak van elke band voordat het wordt verspreid en rammen. Bij het rammen is het noodzakelijk om een halve hamer of een derde van de hamer te drukken in een zigzag heen en weer rammen 2-3 keer.   Bij het rammen van de koude rammen pasta, als gevolg van het product proces upgraden, geen verwarming materiaal is nodig, en de constructie hoeft niet te roeren, het materiaal kan direct worden gegoten in het gebruik deel,handmatige of mechanische constructiemethode, het rammateriaal is ook een hamerpers half hamer manier van rammen, maar het moet worden opgemerkt dat de dikte van elk rammen niet meer dan 100 mm mag bedragen.Rammingcompressie (referentiecompressieverhouding 40-45%), als u de dikte moet verhogen, kunt u een tweede laag van rammen leggen, maar voordat het leggen van het oppervlak van de bovenste laag moet worden geborsteld,zodat de bovenste en onderste lagen worden gecombineerd met dichte, mag de winddruk bij het rammen en de winddruk bij het warm stempelen niet lager zijn dan 0,5 MPa.   Koolstoframmateriaal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de kloof tussen de ovenbodem koolstofsteen en de ovenbodem afdichtplaat, of de kloof tussen de ovencilinder koolstofsteen en de koelwand,evenals de gelijkstelling boven de middenlijn van de onderwaterkoelpijp van de oven en de vulling van de koelwand, gevuld met elke hoek en zeer kleine gaten,om de voorschriften inzake het ontbreken van lekkage van warm metaal en gas te bereiken.   Het grootste verschil tussen warm en koud stempelen van koolstofstempelpasta is dat koudstempelen de oude methode van traditioneel warm stempelen heeft vervangen.de werkomstandigheden en de bekleding zijn verbeterd.

Fosfaatsteen en aluminiumsteen kunnen beide worden gebruikt in de bekleding van kalkovens, fosfaatsteen is geschikter voor de verkalkte zone dan aluminiumsteen.   De kalkooven is onderverdeeld in verticale oven en roterende oven.klei- en fosfaatstenen als bekledingAls het echter om een roterende oven gaat, worden alle fosfaatstenen gebruikt, een laagtemperatuurgordel met fosfaat slijtagebestendige stenen en een hoge temperatuurzone met speciale fosfaatstenen.Omdat de fosfaat slijtvast baksteen is alkalische atmosfeer in de oven bekleding, is de atmosfeer consistent met de kalk, en de kalkactiviteit is goed onder de omstandigheden van hetzelfde gasveld.   De overgangszone wordt echter ook gebruikt met vuurvaste bakstenen met een hoog aluminiumgehalte, en de schachtovenvoer is eveneens bekleed met klei- en aluminiumbakstenen.De kosten van vuurvaste bakstenen met een hoog gehalte aan aluminium zijn relatief lager dan die van fosfaat, maar volgens de gebruikscyclus zijn aluminiumbakstenen niet zo lang als fosfaatbrandvaste bakstenen in de kalkovenvoer.Het bekledingsmateriaal van een schachtoven kalkoenoven hangt ook af van de regio en de gewoonte van de gebruikerSommige fabrikanten maken gebruik van aluminiumbakstenen, terwijl sommige fabrikanten gebruik maken van vuurvaste fosfaatbakstenen, die geen standaardvoorziening hebben..   Indien uit technisch oogpunt fosfaatbestendige bakstenen geschikter zijn dan aluminiumbakstenen voor gebruik in kalkovenvoeringen, is de belangrijkste reden dat de gebruiksduur lang is,En de atmosfeer is vergelijkbaar met de activiteit van de kalk..   Kortom, het maakt niet uit of men de fosfaatstenen of de hoge aluminiumstenen gebruikt, er moet op worden gewezen dat fosfaatstenen beter geschikt zijn voor gebruik in kalkoovenvoeringen.De hele oven bekleding met fosfaat stenen zal beter zijn.

PA80 vuurvaste lijm voornamelijk tussen bakstenen en bakstenen in het geval van hoogtemperatuur verbindingsmateriaal, in ruime zin kan ook worden vermeld als hoogtemperatuur vuurvaste mortel,PA80 vuurvaste lijm en gewone vuurvaste mortel, ongeacht kwaliteit en prijs, zijn zeer verschillend.   Het grootste verschil tussen de twee is het verschil in het gebruik van temperatuurgebieden, de algemene statische industriële oven voering constructie kan gewoon vuurvaste mortel,of vuurvaste fosfaatmortel, en de dynamische ovenvoer is het beste om vuurvaste lijm PA80 te gebruiken, vanwege de dynamische mechanische druk en ovenspanning, om te voorkomen dat de baksteen uit het rotatieproces valt.   Er zijn ook een verscheidenheid aan gewone vuurvaste mortel, allemaal afhankelijk van de kwaliteit van het gebruik van vuurvaste bakstenen met hetzelfde materiaal van gezamenlijke vuurvaste mortel,vuurvaste mortel is verdeeld in klei en hoog aluminium, siliciumcarbide, silicium, magnesium en andere verschillende series, zijn samengestelde materialen van vuurvaste bakstenen van verschillende materialen.   PA80 vuurvaste lijm is het gebruik van specifieke bindmiddel en poeder, poeder en gewone klei verhouding heeft een grote verandering, gewone modder is over het algemeen 160-180 doel poeder en klei voorbereiding.De vuurvaste lijm PA80 is gemaakt van poeder, voeg ultrafijn poeder, en voeg een verscheidenheid van speciale bindmiddelen te koken, koken de lijm met een emmer alleen, het gebruik van hoge temperatuur effect is opmerkelijk.   De hechting van vuurvaste mortel is zeer belangrijk. Slechte binding zal de binding van vuursteenverbindingen beïnvloeden en de levensduur van vuursteen verminderen.Gewone vuurvaste mortel en vuurvaste lijm PA80 moeten dynamische vloeibaarheid en plasticiteit hebben.Er is geen vloeibaarheid en hechting, de verbindingen tussen bakstenen en bakstenen tijdens de bouw zullen niet strak zijn, en het fenomeen van vallen van bakstenen zal optreden bij lage temperaturen.   De thermische uitbreiding of krimp van PA80-lijm is beter dan die van gewoon vuurvaste mortel en zal de vuurvaste stenen niet scheiden of de kleilaag laten breken.Integriteit en strengheid en eenheid werken beter.De hechting van gewone vuurvaste mortel is goed in het midden- en laagtemperatuurgebied en de sterkte is goed bij lage temperatuur.terwijl de PA80 lijm zal toenemen met de stijging van de temperatuur, en de sterkte van de integratie van bakstenen zal dichter worden met de stijgende temperatuur.   PA80 vuurvaste lijm en vuurvaste mortel worden geselecteerd op basis van de temperatuur en de positie van de statische en dynamische ovenvoeringen en de verschillende materialen van de vuursteen.

Wat voor soort vuurvaste gietijzer is geschikt voor de bekleding van een oven van 1300°C?het uiteindelijke doel is energie te besparen en het verbruik te verminderen, om het gebruikseffect en de lange servicecyclus te bereiken.   Voor de keuze moeten eerst rekening worden gehouden met de brandstof die door de oven wordt gebruikt, het grondstofmedium van het gebakken product en de mate van corrosie en de aard van de grondstofsamenstelling.Is het zuur of alkalisch?Bovendien zijn er externe factoren die het type oven in aanmerking moeten worden genomen, zoals de snelheid van de wind, de mechanische spanning veroorzaakt door erosie en de verbrandingsmodus.   De oventemperatuur van 1300°C is de directe contacttemperatuur van de vlam, niet de brandweerstandstemperatuur,De definitie van de brandwerendheid en het gebruik van temperatuur is erg belangrijk., onder normale omstandigheden kan de selectie van hoge aluminium gieten zijn 1300°C oven temperatuur, het huidige gebruik van hoge aluminium gieten zijn in principe met behulp van lage cementklasse,maar als de erosie ernstig isHet is noodzakelijk om, naargelang de aard van de erosie, zuur- of alkalisch materiaal te kiezen dat bestand is tegen erosie.kan kiezen water glas bindmiddel of fosfaat gebonden castable, als het is alkalische erosie kan kiezen voor hoge slijtvastheid en magnesium cast, hoge slijtvastheid plus siliciumcarbide, kan weerstaan aan erosie en slijtage.Bij de keuze van het magnesiummateriaal dient rekening te worden gehouden met de water- en winddruk van de ovenvoer.   Na de selectie en het gebruik van hoog aluminium gietmateriaal is het bouwproces ook erg belangrijk, omdat het geselecteerde hoog aluminium gietmateriaal ook is verdeeld in verschillende kwaliteitsniveaus,als de vroege condensatie te snel is, kan het onredelijke controle verhouding van bindmiddel en micropoeder, als de hoeveelheid cement is te groot, niet alleen het probleem van snelle condensatie,Maar ook leiden tot de late sterkte van hoge aluminium castable zal worden beïnvloed.   Als de hoge aluminiumplaat te langzaam condenseert, moet de constructietemperatuur in aanmerking worden genomen en moet de hoeveelheid water worden gecontroleerd bij het toevoegen van water.het drinkwater moet worden verwarmd tot 30°C, en het materiaal moet worden gemengd en geroerd voordat het wordt gebruikt.Dan bakken in overeenstemming met een redelijke bakken systeem kan volledig de levensduur van de hoge aluminium castable verzekeren.

  De verbrandingstemperatuur van het baksteenproces tussen de hoogsterke alkalische baksteen en de brandkleibaksteen is hetzelfde, maar het grondstofproces is niet hetzelfde,de sintertemperatuur van de sintertijd is niet gelijkHoogsterke alkali-bestendige bakstenen hebben een sterke alkali-weerstand, terwijl kleibakstenen een licht zuurproduct zijn met een sterke weerstand tegen zuurerosie.Twee soorten vuurvaste bakstenen worden volledig gebruikt in verschillende atmosfeer, alkali-bestendige bakstenen worden meestal gebruikt in cement roterende ovens, en vuur klei bakstenen hebben een breed scala van toepassingen.   Voor hoogsterke, alkali-bestendige bakstenen moet na roeren, mechanisch persen, een bepaald percentage hoogspannings elektrisch porselein, silica, bauxietdeeltjes en poeder worden toegevoegd.en vervolgens gesinterd bij een bepaalde temperatuurDe alkalische weerstand en de sterkte van alkalisch-bestendige bakstenen kunnen worden verbeterd door de juiste hoeveelheid elektrisch porselein toe te voegen.met toevoeging van 20% hoogspanningselektrisch porselein en 10% afval van silicabakpoeder of silicapoeder, zal de hoogsterke alkali-bestendige baksteen een hoge sterkte, lage porositeit, thermische schokbestendigheid, alkali- en vermoeidheidsbestendigheid hebben, die beter aan de behoeften van het gebruik kan voldoen.   De brandklei is gemaakt door bauxietdeeltjes te rangschikken, kleipoeder te bereiden, door de hogedrukgietmachine te vormen en vervolgens door middel van hoge temperatuur sintering,De vuurklei stenen zijn voornamelijk gemaakt van mulliteDe samenstelling en het onzuiverheidsgehalte van klei varieert sterk van productiegebied tot productiegebied.De fase samenstelling van vuur klei baksteen heeft een breed scala van veranderingen, en de huidige productie van brandklei op de markt bestaat voor een deel uit gerecycleerde bakstenen, en het schommelingsbereik is relatief stabiel.   De hoogsterke alkali-bestendige bakstenen worden gebruikt in cement roterende voorverwarming, calciner en tertiaire luchtpijp, enz. Deze onderdelen vereisen hoogsterke alkali-bestendige bakstenen met hoge sterkte,lage porositeitDe steen van vuurklei is geschikt voor een verscheidenheid aan industriële ovenvoeringen, die vaker worden gebruikt dan steen die bestand is tegen alkalische stoffen.en het gebruikte hoeveelheidspercentage is eveneens groot.

laag cement gieten en traditionele gieten is erg verschillend, vooral in het verschil tussen de middelste en uiteindelijke sterkte, de traditionele gieten in de middelste sterkte is niet goed,Maar laag cement is veel beter dan de traditionele vuurvaste., niet alleen omdat het cementgehalte laag is en minder calcium bevat, maar ook het gebruik van ultrafijne poedertechnologie,zodat de castable is in een redelijke verhouding van deeltjesverdelingBovendien worden de eindsterkte en de middelste sterkte van de kastbaar ook verder verbeterd.   In vergelijking met traditionele vuurvaste gieten heeft laagcement gieten een hogere dichtheid, een lagere porositeit en een hogere hardingssterkte bij kamertemperatuur.het volume krimpt na het drogen en verbrandenHet hoge sterkte en lage cementmateriaal in de lage cementkast wordt bereid door gebruik te maken van puur calcium-aluminatencement als bindmiddel.De maximale gebruikstemperatuur van hoge sterkte gietijzer bereikt 1600°CDe hoge sterkte en de lage betonnen kastbaren zijn geschikt voor gebruik in alle soorten ovenvoeringen met hoge temperatuur en sterke erosie.   Het laagcementmateriaal met gesmolten witte corundum als aggregaat wordt laagcementcorundum castble genoemd, corundum laagcementmateriaal heeft een hoge mechanische sterkte,erosie- en slijtvastheid, de hoogste gebruikstemperatuur bereikt 1700°C, laag cement corundum gietbaar is geschikt voor meer dan 1400°C, impact slijtage ernstige grote cementoven mond,gebruikte ellebogen en andere bekledingsonderdelen van koelmachines met meerdere vatenHet is ook geschikt voor gebruik met alle delen van de ovenvoer boven 1400°C.     Traditionele vuurvaste gietstenen zijn gemaakt van vuurvaste deeltjes en poeders, evenals hoog aluminiumcement.Zementdeeltjes zijn ook ruw, en het aandeel toegevoegd cement is groot, de hoeveelheid water toegevoegd tijdens de bouw is ook groot.zodat het cementmateriaal niet volledig gehydrateerd kan worden, vooral bij 800°C, is er in principe geen sterkte, dus de prestaties van traditionele gietstenen zijn niet zo goed als die van lage cementen.

De schoorsteenvoer is gemaakt van lichtgewicht zuurbestendige kastbaar, die een sterke luchtdichtheid heeft en geen lichte en zware lagen vereist.De tweelaags materiaalconstructie vermindert de dikte van de bekleding en verbetert de warmte-isolatieprestaties.   De traditionele keuze van materialen voor schoorsteenvoeringen, onder normale omstandigheden met zuurbestendige bakstenen en zuurbestendige mortelstenen, en thermische isolatie die als isolatielaag kan worden gecast.TochIn de eerste plaats is de luchtdichtheid van de metselwerkzaamheden niet goed als gevolg van de ongelijke verticale asverbindingen van zuurbestendige metselwerkstenen.de combinatie tussen zuurbestendige bakstenen en bakstenen is niet hecht, waardoor er ook corrosieve rook door het metselwerk dringt,En de dubbele laag metselwerk constructie van thermische isolatie gietbare en beklede baksteen zal ook grote ongemakken brengen aan de bouw van de schoorsteen.   Als de schoorsteenvoeringen zijn gemaakt van lichtgewicht zuurbestendige kastbaar, wordt de warmte-isolatie kastbaar gecombineerd met de zuurbestendige baksteen dubbele bekleding laag.De zuurbestendige gietijzer met een sterke corrosiebestandheid, goede warmte-isolatie en hoge sterkte in combinatie met licht cement wordt gebruikt om een gemengde zuurbestendige gietbare bekleding te maken door gieten,zodat de warmte-isolatie- en anti-corrosie-eigenschappen het gebruikseffect kunnen bereiken.   De lichte zuurbestendige kastbare is samengesteld uit uitgebreide rotsdeeltjes, drijvende kralen, lijm en verhardingsmiddel, het bindmiddel is natriumsilicaat of kaliumsilicaatoplossing,het harderingsmiddel is ammoniumfosfaatHet zuurbestendige gietijzer wordt omgevormd tot een halflicht onderdeel met een specificiteit van 1,5 gewicht.het lichtgewicht zuurbestendige gietmateriaal wordt in het schuim gegoten voor trillingsgietenHet heeft een goede weerstand tegen zwavelzuurcorrosie en kan voldoen aan de vereisten van de schoorsteenzuurbestendige bekleding.   Het in het lichtgewicht zuurbestendige gietijzer gebruikte cementmiddel is stabiel en de druksterkte is niet verminderd.en een kleine hoeveelheid volumetrische uitbreidingsreactieve stoffen wordt gegenereerd in het materiaal om de kleine poriën te vullen, waardoor de compactheid van het kastbaar wordt verbeterd en de schoorsteenvoering beter geïntegreerd wordt met luchtdichtheid.

De werkzone van een roterende cementoven is onderverdeeld in droogtezone, pre-tropische zone, ontbindingszone, exotherme reactiezone (overgangszone), verbrandingszone en koelzone.   In de traditionele roterende cementoven is de gastemperatuur in de droogzone 250-400°C, de gastemperatuur in de pre-tropische zone 450-800°C,de gastemperatuur in de ontbindingszone is 1000-1400°C, is de gastemperatuur in de exotherme reactiezone 1400-1600°C, de gastemperatuur in de brandzone 1700°C en de temperatuur in de koelzone 1100-1300°C.   Aan de achterzijde van de roterende cementoven, de lengte van de oven mond is ongeveer 1 meter, slijtvast kastbaar kan worden gekozen, maar het moet een zekere mate van alkalische weerstand hebben.De kastbare gebied van 10D naar de achterste oven ingang kan gebruik maken van anti-spalling high-alumina stenen; het deel 7D-10D van de rotatieoven kan silmo-steen of Silmo-rode steen gebruiken; deel 5D-7D is een overgangszone, waarin magnesium-aluminium spinelsteen kan worden gebruikt;De 6D-7D sectie kan ook Silmo baksteen of Silmo rode baksteen gebruiken;   De 0,6D-5D sectie van de cement roterende oven is de kookzone, en dit gedeelte is de hoge temperatuur zone, dan de basis vuurvaste stenen worden gebruikt,met inbegrip van rechtstreeks gebonden magnesiumchroomsteen, ijzer-aluminium spinelsteen, magnesium-ijzer spinelsteen, zirconie-magnesium-aluminium spinelsteen met een laag gehalte aan aluminium, magnesium-ijzer-aluminium spinelsteen, enz.,waarvan de rechtstreeks gebonden magnesiumchroomsteen de meest kosteneffectieve isAls er milieubeschermingsvereisten zijn, kunnen magnesie spinelsteen en aluminium spinelsteen de voorkeur krijgen.Magnesium-aluminium spinel stenen met een laag gehalte aan aluminium en zirconium kunnen worden gebruiktBij bepaalde eisen inzake thermische schokken kan ook magnesie dolomietsteen met zirconium worden gebruikt.Magnesia dolomietsteen kan ook worden gebruikt voor de stabielere brandzone van de ovenhuid, maar onthoud dat de dolomietsteen moet worden gebruikt voor de stabiele zone van de ovenhuid.   De 0,8m-0,6D-sectie van de roterende cementoven is een koelband, die gebruik kan maken van silicabak of hoog slijtvast baksteen.   Het 0-0,8 m-gedeelte van de cementoven, dat wil zeggen de vooroven en het steenkoolinspuitstuk, kunnen gebruikmaken van hoogwaardige vuurvaste gietmateriaal met siliciumcarbide of magnesia-aluminium spinel gietmateriaal. Onder normale omstandigheden hebben de diameter en de lengte van de cementoven een directe invloed op de dagelijkse produktie. 60 meter * 4 meter oven, is ontworpen voor 2000-2500 ton dagelijkse output. 72 meter * 4,8 meter oven, is ontworpen 5000 ton dagelijkse output, (de huidige binnenlandse productie is 5800 tot 6300 ton dagelijkse output). Een oven van 7-8 m * 96 m is ontworpen voor een dagelijkse produktie van 12.000 ton. Een oven van 74 m x 5 m is ontworpen voor een dagelijkse produktie van 6000 tot 7000 ton.

Welke ovenvoeringen zijn geschikt voor fosfaatsteen?   Phosfaatsteen is het meest geschikt voor gebruik in witte asoven, zinkoven voering, kan worden gebruikt voor hoge temperatuur zone en overgang zone.de gehele ovenslijp kan fosfaatstenen gebruiken, maar het is het gebruik van stenen met een hoge dichtheid in de zone met hoge temperaturen en het gebruik van stenen met een lage dichtheid in de overgangszone.   Fosfaatsteen is gebonden met fosforzuuroplossing, behoort tot de chemische laagtemperatuurbinding vuurvaste bakstenen, de grondstoffen zijn bauxietklinker en fosforzuur,door het vastgevangen materiaal, en vervolgens het gebruik van de pers, hoge druk gieten, 550°C-600°C lage temperatuur sinteren.   Fosfaatbrandvast baksteen heeft een goede slijtvastheid, kan worden onderverdeeld in slijtvast baksteen, composietbaksteen en andere verschillende lichaamdichte producten, fosfaatbaksteen na verschillende productupgrades,van de traditionele chemisch gebonden fosfaatsteenHet traditionele product is de verzachtingstemperatuur is laag, re-brandende krimp.sommige fabrikanten voegen een bepaald percentage siliciumcarbide toe aan de grondstof om de fosfaatsteen slijtvastter te maken, en de de verzachtingstemperatuur is hoog en de corrosiebestendigheid hoog.zodat de temperatuur van de ovenlaag langzaam is, is de shelltemperatuur laag, en de levensduur van de ovenshell wordt tegelijkertijd verlengd, maar bespaart ook brandstof en vermindert de productiekosten.   De in de eerste fase van de ontwikkeling van de methode werd in het kader van de ontwikkeling van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode van de methode.Siliciumcorundumsteen is gebaseerd op het daadwerkelijke gebruik van nieuwe procescomposite stenen die geschikt zijn voor gebruik in ovens., om te voldoen aan de witte as industrie, zink smelting industrie verschillende behoeften van de oven bekleding.   Het gebruik van fosfaatsteentjes is niet zo groot als dat van aluminiumsteentjes, maar het is een zeldzaam ideaal materiaal voor gebruik in de bekleding van de oven voor het smelten van witte as en zink.omdat de atmosfeer van fosfaatstenen dicht bij die van witte as isIn de zinksmeltindustrie worden fosfaatstenen gebruikt, die een goede slijtvastheid en een sterke slag erosieweerstand hebben.

De corundumsteen is een soort vuurvaste steen met een aluminiumgehalte van meer dan 85%.en wordt aan korund Cr2O3 chroomcorund vuurvaste baksteen toegevoegd, na hoogtemperatuurgieten, hoogtemperatuursinteren van hoogwaardige vuurvaste bakstenen, wordt ook chroomkorund vuurvaste bakstenen onderverdeeld in gesmolten chroom,gesinterd chroomcorundum vuurvaste baksteen.   De verschillen tussen de twee soorten bakstenen:   Het verschil in hoge temperatuurweerstand:   De vuurkracht van chroomkorundsteen is groter dan 1790°C en de verzachtingstemperatuur van de lading is groter dan 1700°C, de gebruikstemperatuur van vuurkrachtige korundsteen is 1600°C,en de hoogtemperatuurprestaties van vuurvaste chroomkorundsteen zijn beter dan die van zuivere korundsteen.   Het verschil in druksterkte:   De druksterkte van vuurvaste korundsteen is 70-100 MPa en de druksterkte van chroomkorundsteen is groter dan 150 MPa bij kamertemperatuur.die aanzienlijk hoger is dan die van korundsteenAl2O3-Cr2O3 vaste oplossing wordt gevormd tussen deeltjes en deeltjes, tussen deeltjes en fijn poeder en tussen fijn poeder en fijn poeder,en de vaste oplossing verbindt de deeltjes en fijn poeder samen om de sterkte van vuurvaste bakstenen sterk te verbeteren.     Thermische schokstabiliteit:   De thermische schokstabiliteit van vuurvaste chroomkorundsteenen neemt af met de toename van het Cr2O3-gehalte, dat wil zeggen:de thermische schokstabiliteit van chroomkorundsteen met een laag Cr2O3-gehalte is beter dan die van steen met een hoog Cr2O3-gehalteOnder normale omstandigheden bedraagt het Cr2O3-gehalte van chroomkorundsteen tussen 12% en 20%.de door toevoeging van een kleine hoeveelheid additief voor faseverandering geproduceerde AKZ-chroom-corundumsteen heeft een betere thermische schokstabiliteit.   De weerstand tegen slakkenerosie:   Corundum vuurvaste baksteen wordt ernstig geërodieerd door slag, de slag zal allemaal doordringen in de baksteen, en langs de binnenporen van de baksteen in het oppervlak, het oppervlak van de baksteen wordt bruin;Chroomcorundumsteen wordt bijna niet door slag gecorrodieerd, is de grens tussen de binnenkant van het gat en het residu helder en dringt de slak weinig in de baksteen.De chemische corrosie en doorlaatbaarheid van vuurvaste bakstenen van chroom-corundum tegen vergassingsschlaag zijn beter dan die van vuurvaste bakstenen van corundum.     Chroomcorundumsteen wordt gewoonlijk gebruikt in glasovenvoeringen, voorbehandelingstoestellen voor warm metaal, afvalverbrandingsinstallaties, vergassingsinstallaties, enzovoort.Corundumsteen wordt gebruikt bij het kraken van de petrochemische en meststoffenindustrie, transformatieovens, staaloven voor de metallurgische industrie, hoogovens en andere hoogtemperatuurovens.maar chroomcorundumsteen is beter bestand tegen hoge temperaturen en erosie dan corundum vuurvaste baksteen. vuurvaste bakstenen van korund zijn goedkoper dan vuurvaste bakstenen van chroomkorund, geschikte temperatuur, om de productiekosten te verlagen,Kies corundum vuurvaste baksteen gebruikt op de juiste plaats en de juiste temperatuur, is ook een redelijke keuze.  

Het vuurvaste rammemateriaal is een amorf vuurvaste stof die is vervaardigd in de vorm van een ramming.maar de dichtheid is relatief lager dan die van castable, en het water dat tijdens de bouw wordt toegevoegd, is minder dan dat van kastbaar water.   Het proces van vuurvaste inraming bestaat uit korrels en bindmiddel en andere groepen, voornamelijk door middel van een sterke inraming.Het rammateriaal kan ook van composiet zijn, met siliciumcarbide, grafiet, elektrisch gecalcineerd anthracite als grondstoffen, en castbaar voor gebruik van dezelfde micropoedertechnologie,het toevoegen van gesmolten cement of composiethars als bindmiddelmengsel dat bestaat uit losse materialenOnder normale omstandigheden is de rol ervan om de kloof te vullen tussen de koelapparaat van de oven en het metselwerk of wordt de metselwerkstrooklaag als vulmateriaal gebruikt.   Het rammateriaal heeft een goede chemische stabiliteit, corrosiebestandheid, slijtvastheid, spaltbestandheid, hitte-schokbestandheid.knoopdichteAls het om een zuurverbindingsmateriaal gaat met natriumsilicaat, ethysilicaat, silicagel en andere bindmiddelen, wordt het gebruik van het materiaal in de verwerking van het materiaal in de verwerking van het materiaal in de verwerking van het materiaal in de verwerking van het materiaal in de verwerking van het materiaal in de verwerking van het materiaal in de verwerking van het materiaal in de verwerking van het materiaal in de verwerking van het materiaal in de verwerking van het materiaal.droog rammateriaal met booraat, alkalisch rammateriaal, veelgebruikt magnesiumchloridezout en sulfaat;   Na het in elkaar rammen en vormen van het vuurvaste rammateriaal kan het worden ontmanteld en na zelfverharding tot een aanzienlijke sterkte worden gebakken; bevat termoplastisch koolstofbindmiddel,na afkoeling na aanzienlijke sterkte en vervolgens ontvorming, kan ook worden gekoeld met een matrijzen voor sinteren.   Het voordeel van vuurvast rammateriaal is dat het ter plaatse in de vorm van rammen kan worden geslagen, de apparatuur maakt gebruik van luchtpick of mechanisch rammen,de hoeveelheid materiaal is minder of het gebruik van onbelangrijke onderdelenHet nadeel van het vuurvaste rammateriaal is echter dat de constructie snelheid sneller is dan die van vuurvaste gietijzer.en de arbeidsintensiteit is groter dan die van castable.

Het proces van droge barrière vuurvaste is gemaakt van klei klinker als vuurvaste aggregaat, en de derde graad hoog aluminium klinker wordt verwerkt in verschillende granulaire aggregaat en poeder,die wordt verwerkt met behulp van micropoedertechnologie en bindmiddel.   In de productieprocedure van elektrolithisch aluminium wordt de tankvoering door crcrite geërodeerd, en in de productieprocedure van elektrolithisch aluminium wordt de tankvoering door crcrite geërodeerd.en stoom en aluminium vloeistof zal ook doordringen van de aluminium oplossing door de koolstof baksteen naad aan de zijkant van de vuurvaste baksteen, isolatie baksteen, en zal doordringen door de koolstof cathode aan de bodem van de tank in de warmte-isolatie laag, wat resulteert in een sterk verminderde levensduur van de aluminium elektrolytische cel.   Het droge materiaal wordt geselecteerd volgens het ontwerp van de elektrolytische cel.en het materiaal moet zo worden geselecteerd dat de interne temperatuur van het koolstofkatodemateriaal hoger is dan 850 °C, omdat NaF zal kristalliseren onder 850 °C, waardoor het volume van de koolstofkatode en de uitbreiding van de koolstofsteen, waardoor de levensduur wordt verkort.De beste manier is om een goede thermische isolatie baksteen te kiezen als de thermische isolatie laag, en gebruik een droge barrière vuurvaste tussen de koolstof baksteen en de warmte-isolatie laag als de barrière laag om het binnendringen van schadelijke stoffen zoals NaF te voorkomen.     De selectie van de vuurvaste droge barrière moet m ((AL2O3) /m ((SiO2) groter zijn dan 0.9De geïnfiltreerde Na en NaF kunnen reageren met vuurvaste materialen van Al2O3-sio2 om nepheline (Na2O· Al2O3-2sio2) te produceren.het blokkeren van de porositeit en het voorkomen van de voortdurende penetratie van Na en NaF.   De rol van droge barrière vuurvaste wordt gebruikt tussen de koolstof baksteen en de warmte-isolatie laag op de zijkant van de aluminium elektrolytische cel,die het binnendringen van Na en NaF en andere stoffen kunnen voorkomenHet droge materiaal wordt rechtstreeks op de warmte-isolatie laag aan de bodem van de tank gebruikt.Voor het bepalen van het anti-seepage effect van het droge ondoordringbare materiaal, wordt de smeltkroes in de elektrische oven tot 950 °C verwarmd en wordt de verzegelde smeltkroes met de oven op natuurlijke wijze tot kamertemperatuur gekoeld, wordt de smeltkroes verwijderd,het profiel wordt gesneden voor observatie en analyse, en de overgebleven hoogte H2 na de reactie van de droge barrière vuurvaste stof en crolyte wordt gemeten, en de penetratie diepte (H1-H2) wordt berekend.De essentie is de hoogte van de reactielaag, d.w.z. de doorlaatbaarheid van het ondoordringbare materiaal.  

De lage porositeit hoge aluminiumoxide baksteen heeft een lage porositeit en sterke corrosieweerstand, lage kruip hoge aluminiumoxide baksteen wordt gebruikt in verschillende omstandigheden van ovenbekleding.   Baksteen met lage kruip heeft een hoge vuurvastheid, hoge verwekingstemperatuur onder belasting, lage kruipsnelheid en goede thermische schokstabiliteit en chemische stabiliteit bij gebruik in ovenbekleding.   Lage kruip hoge alumina baksteenkruipsnelheid van 0,1-0,4%.Bij gebruik bij hoge temperaturen is de vervorming van kruipstenen erg klein, is de bulkdichtheid van deze steen hoog en worden ook de sterkte en slijtvastheid verhoogd.Kan sterk bijdragen aan de algehele stabiliteit van de oven.De schijnbare porositeit van bakstenen met een lage porositeit ligt gewoonlijk tussen 12-20%.De porieverdeling in de baksteen van baksteen met een lage porositeit is matig, wat helpt om de stabiliteit van de baksteen te verbeteren.   Baksteen met een laag kruipgehalte van aluminiumoxide heeft een hoge belastingsverzachting, een sterke thermische schokbestendigheid en is bestand tegen snelle temperatuurveranderingen en meerdere thermische schokcycli in de oven.De corrosieweerstand van lage kruip hoge aluminiumstenen is ook bestand tegen de erosie van veel chemicaliën.In een omgeving met hoge temperaturen heeft het een bepaalde corrosieweerstand tegen alkalimetalen, zwavel, chloor, enz.   Hoewel de belangrijkste grondstof van deze twee soorten bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte hoog bauxiet is, hoewel de sintertemperatuur en dezelfde pers om te persen, maar de procesverhouding niet hetzelfde is, moeten bakstenen met een lage porositeit verbrande edelstenen toevoegen om de porositeit aan te passen, verhoog de corrosieweerstand, stenen met een lage kruip moeten rode monolitische steen of mulliet toevoegen om de kruipsnelheid aan te passen.Alleen bij het gebruik van verschillende voeringen, volgens de behoeften van de fabrikant en de procesaanpassing van sinteren op hoge temperatuur.   Hoewel deze twee de categorie van hoge aluminium baksteenseries zijn, zijn het gebruik en de toegevoegde grondstofsamenstelling niet hetzelfde en is de prijs veranderd, omdat de prijs van grondstoffen het anders maakt.Kortom, hoge aluminiumstenen met lage porositeit en hoge aluminiumstenen met lage kruip zijn hetzelfde, zijn de grondstoffen van hoog bauxiet, het verschil is dat de prestaties anders zijn.

De cokesovendeur wordt vaak geopend tijdens productie, is de oppervlaktetemperatuur zeer hoog, en de veranderingen van de cokestemperatuur. De cordierietbaksteen en de kleibaksteen worden gebruikt in de voering van traditionele cokesovendeur in China, maar de de dienstcyclus is niet lang.   De reden is dat het product in het vercooksingsproces van de cokesovendeur complex is, en de chemische erosie van het product is ernstig, wat in het binnenland van de baksteen door de duidelijke poreusheid van de baksteen verspreidt, verspreidt en de roosterstructuur van de baksteen vernietigt, de prestaties van de baksteen, vermindert en de de dienstcyclus vermindert. De temperatuurverandering van cokesovendeur is groot, en het plotselinge verwarmen en het koelen leiden tot de oppervlaktebarst van voeringsbaksteen, en veroorzaken ook de hoekschade van vuurvaste baksteen.   Als de cokesovendeur vuurvaste castable gebruikt, zou de lichaamsdichtheid niet moeten te groot zijn. Omdat de grote ovendeur te zwaar is, is het warmtegeleidingsvermogen hoog wanneer het vaak wordt geopend. Nochtans, is het gebruik van lichtgewicht castable, laag warmtegeleidingsvermogen, kleine thermische uitbreidingscoëfficiënt en elastische modulus, goede thermische schokweerstand en andere kenmerken, maar sterkte niet goed, is de duidelijke poreusheid groot, kan niet de vraag ontmoeten. Als het cordierietmateriaal castable wordt gebruikt, heeft het cordieriet zure weerstand met hoge weerstand en de sterke van de gaserosie, maar de prijs is duur, zijn de metselwerkvereisten hoger, en de vervanging van lokale schade is moeilijker.   Bovendien tijdens het gebruik van de cokesoven, zal de teer stevig de voeringsoppervlakte aanhangen, en de gevormde koolstoflaag zal dik zijn, wat zal veroorzaken dat de ovendeur los worden gesloten. Als de koolstofstorting wordt schoongemaakt, zal de mechanische kracht de vroege schade van de de voeringsbakstenen van de ovendeur versnellen. De laatste jaren, zijn de vuurvaste castable blokken gebruikt in de deurvoering van grote volumecokesoven. Het materiaal wordt gemaakt van klei en gesmolten kwarts samengestelde castable; Wegens de combinatie van dit samengestelde bezit, vuurvaste heeft castable sterke thermische schokstabiliteit, en kan de thermische schok en het frequente openen van de ovendeur tijdens cokesovenproductie weerstaan. Voorts heeft het gesmolten kwarts een sterke capaciteit om zich zich tegen zure gaserosie te verzetten en koolstof tegen vorming te verzetten.   Het gebruik van klei en gesmolten kwarts samengestelde castable om geprefabriceerde blokken, kleimateriaal te maken is goedkoop, met hoge weerstand, in de vervaardiging van het vormen module of het gehele afgietsel, is het productieproces eenvoudig, en het gebruik is geschikter. De introductie van gesmolten kwarts met zeer lage coëfficiënt van thermische uitbreiding in de klei heeft het dubbele effect van het verminderen van de coëfficiënt van thermische uitbreiding en het harden van micro-crack, en de thermische schokweerstand zal worden verhoogd. Het wordt volledig aangepast aan de temperatuur van vaak het openen van de ovendeur onder zuurrijke op hoge temperatuur. Bovendien zijn de volumedichtheid en het warmtegeleidingsvermogen van gesmolten kwarts laag, wordt het gesmolten kwarts geïntroduceerd in het kleimateriaal, is het warmtegeleidingsvermogen van castable laag, is het gewicht van de ovendeur aangewezen, en de prestaties van de cokesovendeur zijn volledig met.   Terwijl de eigenschappen van samengestelde vuurvaste castable kunnen worden gebruikt, kan het in geprefabriceerde blokken worden gemaakt, die geschikt voor bouw is en een lange de dienstcyclus heeft. Daarom is het gebruik van klei en gesmolten kwarts samengestelde vuurvaste castable het meest geschikt voor het gebruik van cokesovendeuren.

Nadat castable met het ophouden van agent wordt toegevoegd, kan het niet zonder vloeibaarheid worden gebruikt, omdat castable moeilijkheid het condenseren zonder vloeibaarheid heeft, die ernstig de sterkte van castable beïnvloedt.   Zoals voor de castable fabrikanten, in normale omstandigheden, volgens het weer het hele jaar door, zullen zij stollingsmiddel in de winter, toevoegen en zullen vertrager in de zomer toevoegen om de condensatie van castable aan te passen. Omdat onder 5℃ en boven 33℃ de verhardingstijd van castable zal beïnvloeden. De meest geschikte temperatuur voor de bouw van castable is 15-25 ° C, als het snel-droogt explosiebestendige castable is, onder 15°C moet aan het bindmiddel voor aanpassingsinterventie worden toegevoegd.   Als de plaatsende tijd te lang is of de vloeibaarheid direct na de toevoeging van vertrager in de zomer wordt verloren, is één dat de vertrager aan overmaat wordt toegevoegd, en andere is dat de verhouding van ruwe deeltjes en fijn poeder in de castable procesverhouding onredelijk is. Als de verhouding van ruwe deeltjes en fijn poeder onredelijk is, zal castable worden gescheiden en worden in lagen verdeeld wanneer gemengd met water tijdens bouw.   Als de vloeibaarheid van het ophouden van agent in het laboratorium wordt verminderd, kan deze partij van castable niet worden gebruikt, is de belangrijkste reden dat de hoeveelheid het ophouden van agent te groot is. Bovendien wanneer de fabrikant produceert, is het noodzakelijk om de procesverhouding tijdens productie te controleren. Om de ongunstige mogelijkheid dat te elimineren het product kan voorkomen.   Voor Castables, vooral in de zomer of de winter, slechts kan de vloeibaarheid in het laboratorium wordt gemeten niet als definitieve basis worden gebruikt die. Omdat de grootte van castable complex verschillend is en de temperatuur tijdens bouw verschillend is, is het effect van gebruik ook verschillend. Het moet op de temperatuur en het daadwerkelijke gebruik van het fenomeen worden gebaseerd.   Zo is de vloeibaarheid van castable zeer belangrijk, zonder de vloeibaarheid van de plaats is er geen manier om bouw uit te voeren.

De hoge alumina baksteen is een soort middelbare Brandbaksteen onder de gestereotypeerde producten van vuurvaste materialen. Het behoort tot neutrale vuurvaste materialen en in de voering van industriële ovens gebruikt.   De kwaliteit van hoge alumina bakstenen wordt onderscheiden door verschillende aluminiuminhoud en lichaamsdichtheid, en de brandweerstand van hoge alumina bakstenen bereikt 1790 ℃. Het is ook mogelijk om verschillende ingrediënten van grondstoffen aan opbrengs verschillende materialen en samengestelde vuurvaste bakstenen toe te voegen. Door een bepaald deel van fosforzuur toe te voegen en bij lage temperatuur te sinteren, kunnen de fosfaatbakstenen worden geproduceerd. Door een bepaald deel van siliciumcarbide toe te voegen, kan sinteren het op hoge temperatuur de bakstenen van het siliciummolybdeen of de bakstenen van het siliciumcarbide produceren. Het toevoegen van Andalusiet en sillimanite van verschillende aandelen kan lage kruipen hoge alumina bakstenen produceren. Deze drie Brandbaksteen onderscheidt ook verschillende kwaliteiten en kwaliteit van Brandbaksteen volgens verschillende inhoud en bulkdichtheid.   Vanuit het perspectief van hoge aluminium alleen bakstenen, als de aluminiuminhoud 48% overschrijdt, kunnen zij hoge aluminiumbakstenen worden genoemd. Er zijn ook hoge aluminiumbakstenen met verschillende aluminiuminhoud van 55%, 65%, 75%, 80%, en 85%, die in ovenvoering bij verschillende temperaturen kan worden gebruikt. Nochtans, zijn de hoge alumina bakstenen niet geschikt voor gebruik in zuurrijke of alkalische ovenvoeringen. De samenstelling van hoge alumina bakstenen is aluminium, en de productietechnologie moet hoge alumina deeltjes in verschillende aandelen tot hoog alumina poeder toevoegen, dat onder hoge druk wordt gevormd en bij op hoge temperatuur gesinterd. Thermische schokstabiliteit met hoge weerstand en goede.   In het bijzonder, worden de samengestelde materialen van verschillende materialen wijder gebruikt. Het korund, het siliciumcarbide, het siliciumnitride, het Andalusiet, het Cyaniet, sillimanite, het magnesiumpoeder en andere materialen kunnen in speciale ovenvoeringen op verschillende gebieden worden gebruikt. Het werkingsgebied van gebruik van hoge alumina bakstenen is verder uitgebreid.   De hoge alumina bakstenen zijn het het wijdst gebruikte en wijd gebruikte vuurvaste product onder vuurvaste materialen. Zij kunnen in diverse ovenvoeringen in de industrieën zoals metallurgie, bouwmaterialen, milieubescherming, macht, glas, enz. worden gebruikt. Zij zijn het meest geschikt voor gebruik bij hoge temperaturen van 1250-1500 ℃.

De de bakstenenkwaliteit van de brandklei is verschillend onverschillig gebied in China toe te schrijven aan het lokale grondstoffenniveau, bijvoorbeeld van de kleibakstenen in Henan, is de aluminiuminhoud hoog en meer zuiverheid, is het lichaam dicht, en het gebruikseffect is bijna hetzelfde als de algemene hoge aluminiumbakstenen op drie niveaus.   De baksteen van de brandklei is één van de laagste rangproducten in de vuurvaste baksteenreeks, maar zijn breed gebruik en lage prijs zijn de grootste voordelen van het product. In China, wegens de grondstoffen van kleibakstenen, zijn de indicatoren en de gebruiksgevolgen van kleibakstenen die door provincies worden geproduceerd zeer verschillend. Met inbegrip van de prijs, is er ook een groot verschil.   De kleibakstenen in Henan worden geproduceerd hebben hoge aluminium tevreden en hoog volumedichtheid toe te schrijven aan lokale grondstoffen en productieprocessen dat. De prijs is vrij hoger dan dat van een kleibaksteen in Shandong en Hebei, en het gebruikseffect is ook langer dan de gebruikscyclus in Shandong en Hebei. De kleur van de de kleibaksteen van Henan is geel en wit, is de aluminiuminhoud tussen 52-56%, is het enige gewicht van de standaardbaksteen tussen 3.6-3.65kg, en de tonprijs is vrij honderden yuan hoger dan Shandong en Hebei.   Het kleigebied in Shandong is geel en rood, is de aluminiuminhoud ongeveer 40-45%, en het enige gewicht van de standaardbaksteen is tussen 3.3-3.5kg, maar wegens de lokale materiële redenen in Shandong, zal de poreusheid ongeveer 3-4% lager dan de kleibaksteen in Henan zijn. De het sinteren temperatuur is over 30℃ lager dan dat van kleibakstenen op Henan-gebied.   De kleibaksteen in Hebei is een diepe donkerrode kleur, is het enige gewicht tussen 3.3-3.5kg, is de aluminiuminhoud tussen 40-45%, is het enige gewicht van de standaardbaksteen tussen 3.4-3.5kg, maar over het algemeen neen meer dan 3.5kg. Het verschil in het sinteren temperatuur en Henan is ongeveer 20 °C, zal de tonprijs 50-100 yuans hoger dan Shandong-baksteen zijn, en de poreusheid is hoger dan Henan en Shandong.   De drie plaatsen hebben de laagste tonprijs van kleibakstenen in Shandong, is de poreusheid laag, en de tonprijs van baksteen in Henan is het hoogst, maar de lichaamsdichtheid en de aluminiuminhoud zijn het hoogst, en de de dienstcyclus is het langst.     Het gebruik van kleibakstenen hangt van de daadwerkelijke situatie van het gebruik van ovenvoering af, geen kwestie die het gebied van kleibakstenen, volgens het daadwerkelijke gebruik van geselecteerd niet alleen kan bekijken aan de tonprijs.  

De hoge alumina baksteen en anti-afsplintert hoge alumina vergeleken baksteen, de anti-afsplintert hoge alumina baksteen worden gemaakt van hoog bauxiet en zircon als grondstoffen, corrosieweerstand met hoge weerstand, chemische, lage thermische uitbreidingscoëfficiënt, laag warmtegeleidingsvermogen. En de hoge alumina baksteen wordt gemaakt van hoog bauxiet aangezien de grondstof, chemische corrosieweerstand niet zo goed zoals anti-afsplintert hoge alumina baksteen is, hoofdzakelijk anti-afsplinterend hoge alumina baksteen dan de hoge alumina stabiliteit van de baksteen thermische schok.   De hoge alumina baksteen heeft sterke weerstand tegen afsplintering, corrosieweerstand tegen kalium, natrium, zwavel, chloor en alkalisch zout, laag warmtegeleidingsvermogen en andere eigenschappen. Het is een ideaal materiaal voor de overgangsstreek van de cementoven en decompositiestreek. Zijn opmerkelijke kenmerken zijn goede hittebestendigheid en schokweerstand en sterke capaciteit om aan het milieu aan te passen. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in roterende voorverwarmer of calciner en roosterkoeler.   Er is ook een verschil in de vurentemperatuur tussen hoog-aluminabaksteen en de baksteen van anti-afsplinterings hoog-alumina. De vurentemperatuur op hoge temperatuur van hoog-aluminabaksteen is 30-50℃ hoger dan dat van hoog-aluminabaksteen. Het warmtegeleidingsvermogen van hoog-aluminabaksteen is lager dan dat van hoog-aluminabaksteen, en de ladings zacht wordende temperatuur is hoger. Nochtans, kan de hoge alumina baksteen niet het grote cement ingaan herstelt de roterende droge oven, omdat de levensduur te laag is, houdt oven tegen vormt vaak aanzienlijk energieverlies en economisch verlies. Wat nog belangrijker is, kan het niet de inherente tekortkomingen van gebruik in ruwe delen overwinnen.   De vuurvastheid van hoge alumina wordt firebrick hoofdzakelijk beïnvloed door de inhoud van Al2O3, en de vuurvastheidsverhogingen met de verhoging van de inhoud van Al2O3. De hoge aluminiumbaksteen is dicht aan neutraal vuurvast materiaal, kan zich tegen de erosie van zuurrijke slakken en alkalische slakken verzetten, omdat het SiO2 bevat, zodat de capaciteit van alkalislakkenweerstand dan zure slakkencapaciteit dan de hoge afsplintering van de aluminiumbaksteen zwakker is. De hoge alumina baksteen wordt hoofdzakelijk gebruikt in de voering van hoogoven, hete hoogoven, elektrische ovenbovenkant, hoogoven, reflectoroven en roterende oven.   Bovendien wordt de hoge alumina baksteen ook wijd etc. gebruikt als open baksteen van het oven regeneratieve rooster, stophoofd voor gating systeem, waterbaksteen. In het kort, hetzij het gebruik van afsplinterings hoge alumina baksteen of hoge alumina vuurvaste baksteen, volgens de de situatie en temperatuur van de ovenerosie.

De elektrische ovenbovenkant in meer dan 20 jaar geleden, in buitenland, het gebruik van siliciumbaksteen als hoogste materiaal, maar in China, over het algemeen is hoge aluminiumbaksteen of geprefabriceerd blok om de bovenkant te doen.   Omdat de bovenkant van elektrische boogoven door de plotselinge verandering van temperatuur, slakkeninjectie, gaserosie en thermische straling wordt beïnvloed, moeten de hoogste vuurvaste materialen goede thermische schokstabiliteit, corrosieweerstand en hoge vuurvaste materialen hebben. Firebrick voor ovendekking is een evolutief proces van siliciumbaksteen, hoge alumina baksteen, alkalische baksteen en amorf vuurvast materiaal (groot geprefabriceerd blok). Wegens de slechte thermische schokweerstand van siliciumbaksteen, heeft het gebruik van ovenbovenkant slechts ongeveer 60 keer, in China zodra 20 jaar geleden silicium geen baksteen voor de bovenkant van elektrische oven gebruikt. Alkalische firebrick is ook sommige van zijn eigen tekortkomingen, kan niet zich tegen de ultra-koude, uiterst hete temperatuurveranderingen onder ultrahoge macht verzetten, zijn de siliciumbaksteen en de alkalische baksteen vervangen door een hoge alumina baksteen, korundbaksteen, hoog alumina geprefabriceerd castable blok. In het bijzonder, gebruikt de met water gekoelde ovendekking slechts vuurvaste materialen in het centrale deel van de ovendekking. Het gebruik van gevormde bakstenen om de oven te bouwen vergt tijd, en de asverbinding tussen bakstenen en bakstenen is niet strikt, wat de spanningsdistributie ongelijk zal maken en de levensduur van de hoogste bescherming zal verminderen.   De laatste jaren, zijn de grote geprefabriceerde die blokken van castables met hoge weerstand worden gemaakt gebruikt meer dan 1000 keer om ovenbovenkanten te bouwen. In China, wordt de hoogste baksteen over het algemeen gemaakt van hoog aluminium, dat in oven 300-400 tijden wordt gebruikt. Vijf tot zes keer langer dan siliciumbakstenen, maar de kleine fornuizen zijn geschikt voor hoog alumina bakstenen en korund castables.   Momenteel, stijgt het aantal grote geprefabriceerde die blokken op de bovenkant van elektrische oven in China worden gebruikt, omdat volgens de vorm van de bovenkant, het elektrodengat voor de gehele ovendekking terzijde wordt gelegd, die zeer de ingewikkeldheid van de bouwverbinding vermindert. En de levensduur van de eerste baksteen van het rang hoge aluminium meer dan 2 keer de levensduur. Nochtans, is de prijs van geprefabriceerde geïntegreerde bovenkant vrij hoog. Sommige kleine hoogste fornuizen gebruiken hoogte - de bakstenen van het kwaliteitsaluminium om hoogste fornuizen wegens financiële problemen te doen. Met de ontwikkeling van amorfe vuurvaste castables, is ultra-low cement castables met succes toegepast op elektrische ovenbovenkanten. Het gebruik van ultra-low cement castable in het driehoeksgebied verbetert een de levensduur. De gehele ovenbovenkant is geprefabriceerd, heeft het leven van de ovenbovenkant 600 keer bereikt, en de kleine ovendekking heeft meer dan 1000 keer bereikt.   De algemene elektrische oven is intermitterende productie, het snelle zijn koelen en de snelle het verwarmen temperatuur frequent, het gebruik van de ovenbovenkant van de siliciumbaksteen dat het aantal vervanging verhoogt, maar ook verhogen de productiekost. Zo is de bovenkant van de elektrische oven niet geschikt voor het gebruik van siliciumbaksteen.

De lichte isolatiebaksteen is verdeeld in verschillende materialen, verschillende lichaamsdichtheid. Momenteel, het aandeel van klei de lichte baksteen meer, als het isolatielaag te op hoge temperatuur is, moet geschikt voor de verschillende baksteen van de temperatuurisolatie gebruiken zal zijn. Als de temperatuur 1000℃ is, kies de baksteen van de kleiisolatie. Als de temperatuur 1300℃ is, zou het hoge aluminium de lichte isolatiebaksteen geselecteerde, als de temperatuur boven 1350℃ isolatielaag is, mullite isolatiebaksteen zou moeten zijn moeten worden geselecteerd. Er is één of andere lichte oven, is het voeren van de het werk laag ook geselecteerde lichte baksteen om het gewicht van het ovenlichaam te verminderen, dat alumina holle baksteen moet kiezen. Of de klei, hoge alumina, mullite verschillende lichaamsdichtheid van 1,0 heeft, 1,2, 0,8, 0,6, kleiner de lichaamsdichtheid, beter het isolatieeffect. Alumina is de holle baksteen van de balisolatie 1,2, dicht lichaam 1,0, maar enkele ovenvoering van speciale materialenbouw, of om een lichtjes hogere baksteen van de sterkteisolatie te kiezen, omdat het dichte lichaam te klein is, het werk zal de laag van zware baksteen isolatiebaksteen tijdens gebruik in stukken dragen. Het isolatieeffect wordt beïnvloed. Natuurlijk, is de lichaamsdichtheid verschillend, is de prijs verschillend, is kleiner de lichaamsdichtheid van de prijs van de isolatiebaksteen hoger. Omdat de grootte met de lichaamsdichtheid niet hetzelfde warmtegeleidingsvermogen is. Kleiner de lichaamsdichtheid van de thermische isolatiebaksteen, lager het warmtegeleidingsvermogen, vermindert beter het thermische isolatieeffect, om de brandstof tijdens het gebruik van het ovenlichaam te besparen, de productiekost. En kleiner de lichaamsdichtheid, zal lager het gewicht van de industriële oven, kleiner de lichaamsdichtheid van de isolatiebaksteen, hoger de grondstoffenprijs, beter het isolatieeffect, maar de prijs hoger, maar de selectie van lichte isolatielaag in het proces, zijn maar ook zal het probleem van sterkte, kleiner de lichaamsdichtheid van lichte isolatiebaksteen, lager de sterkte, als de het werk laag met de zware dichtheid van het baksteenlichaam, of overweegt de lichaamsdichtheid van lichte baksteen, als de lichaamsdichtheid van lage materiële isolatiebaksteen te hoog is, isolatieeffect is niet goed overwegen, is het noodzakelijk om hoge materiële isolatiebaksteen om isolatielaag te doen, of de zware baksteen van de baksteen malende isolatie te verkiezen, zal het isolatieeffect worden beïnvloed, en de zware baksteen met gebroken isolatielaag, zal zich bewegen, zal de voering van de gehele oven moeten worden vervangen en worden hersteld. Maar als de het werk laag alumina holle balbaksteen gebruikt, te hoeven u niet om het probleem met te kleine lichaamsdichtheid te overwegen, alumina kan de holle balbaksteen de rol van isolatie spelen, maar ook kan de vlam direct contacteren. Verminder het probleem van isolatielaag en de zware laag, kan de dubbele rol van isolatie en gebruik direct spelen. Daarom is de lichaamsdichtheid van lichte isolatiebaksteen verschillend, is het isolatieeffect verschillend, en de selectie is redelijkst volgens de temperatuur van de oven.

In het procesaandeel vuurvaste castables, speelt het complex een skeletrol in castables. De hoeveelheid vuurvast complex is over het algemeen 60% - 70%, die de sterkte en slijtageweerstand van castables in gebruik kan verbeteren.   Het procesaandeel vuurvaste die castables is hoofdzakelijk gezamenlijk, en voegt dan 15%~25% van poeder toe met dezelfde kwaliteit wordt verwerkt zoals het complex, dat het gezamenlijke hiaat kan vullen en de vloeibaarheid van materialen verbeteren tijdens bouw. Dan wordt 6-12% van het bindmiddel toegevoegd aan castable. Het goede bindmiddel, het ideale die deeltje sorteren is dat het hiaat door ruw complex wordt veroorzaakt met fijn complex wordt gevuld, en het hiaat tussen hen wordt gevuld met vuurvast poeder om de maximum bulkdichtheid te bereiken, om de beste gebruiksprestaties te verkrijgen.   Het vuurvaste complex is verdeeld in ruw gezamenlijk en fijn complex. Over het algemeen, worden die met deeltjesgrootte groter dan 5mm genoemd ruwe complexen; die met deeltjesgrootte minder dan worden 5mm en minder dan 0.09mm genoemd fijne complexen. De kritieke deeltjesgrootte van complex hangt van de dikte van de voering af. Als de bouwdikte 3050mm is, 05mm wordt het complex gebruikt. Als de dikte 100200mm is, 08mm en 010mm worden de gezamenlijke deeltjes gebruikt.   Nochtans, gietlepel castable en vuurvaste wordt castable voor ijzergeul meestal gemaakt van 20mm - 25mm deeltjes gepast aan speciale gebruiksvoorwaarden. De kritieke deeltjesgrootte van vuurvast complex is verschillend, en het doel van gebruik zal ook verschillend zijn. Wanneer het voorbereiden van vuurvaste castables, gezamenlijke korrel van tijd tot tijd zal sorteren worden aangepast, d.w.z., om korrel het sorteren van het afgewerkte product en de algemene prestaties van het product te ontmoeten, en het daadwerkelijke gebruik van de voering te overwegen.   In vuurvaste castables, worden het vuurvaste die complex en het poeder van bauxietclinker wordt verwerkt meestal gebruikt. Voor alkalische of zuurrijke die ovenvoering die, worden de complexen van kiezelmaterialen worden gemaakt en de alkalische materialen gebruikt, en het poeder van dezelfde materialen wordt gemaakt wordt gebruikt. Het bindmiddel zal ook aangepast worden in de verschillende omstandigheden, en het hoog-aluminacement in het bindmiddel zal ook aangepast worden. Tegelijkertijd, zal het kiezelzuurpoeder of het poeder van het aluminiumoxyde aan verschillende mate worden aangepast. Het belangrijkste doel van aanpassing is het daadwerkelijke gebruik te verbeteren.   Voor vuurvaste die castables in sommige speciale delen wordt gebruikt, oxydatie en bouw zouden de voorwaarden ook moeten worden overwogen, en de verschillende voorwaarden zouden moeten worden aangepast om aan de gebruiksbehoeften te voldoen.

De hydratiereeks vuurvaste castables, het het drogen proces kan ruwweg in drie stadia worden verdeeld.   Het eerste stadium is in de temperatuur van kamertemperatuur aan 100 graden van Celsius, is de over het algemeen natuurlijke het drogen temperatuur ongeveer 40 graden van Celsius. Maar de snelste dehydratietemperatuur van gehydrateerde vuurvaste castable is 50-60℃.   Aangezien de temperatuur stijgt, bereikt de temperatuur bij de vaste-vloeibare stofinterface een kookpunt, dat het begin van het tweede stadium is. De temperatuur van het tweede stadium is 100-170℃. Omdat heel wat waterdamp in dit stadium wordt veroorzaakt, verhoogt de geleiding van waterdamp het tarief van dehydratie. In dit stadium, zal de castable staaf een bepaalde hoeveelheid inkrimping van de oppervlakte aan de binnenkant veroorzaken, die de stoomlossing zal vertragen. Enkele hydraten zijn in de waaier van 100-170℃ begonnen te ontwateren.   De temperatuur van in het derde stadium van het drogen is binnen de waaier van 200-400℃. In dit temperatuurgamma, is het hoofdzakelijk de dehydratie van hydraat. In feite, is er een grote correlatie tussen het tarief van de temperatuurstijging en het dehydratietarief. In normale omstandigheden, heeft het bindmiddel het cement vuurvaste castable van het calciumaluminaat, is het daadwerkelijke verwijderingsprocédé zeer complex, wanneer dicht bij 100℃, is er vrij water, met de stijging van temperatuur, is de dehydratietemperatuur van de grondstof in trichlorite en zijn gel tussen 210-300℃, de echte dehydratietemperatuur van crystallizationalwater is over 530-550℃. D.w.z., zal de hydratie vuurvaste afgietsel verwachte dehydratie 550℃ beëindigen.   Tijdens dehydratie, de ontspanningssterkte van de castable structuurdalingen. Omdat er heel wat lossing van de waterdamp is, zal er heel wat druk in het lichaam van vuurvaste castable staaf zijn, en in het bakproces toe, te snel neemt de temperatuur, is het zeer gemakkelijk te barsten. om barsten tijdens baksel en drainage van castable te verhinderen moet een bepaald deel van explosiebestendige vezel tijdens productie worden toegevoegd, om de vlotte lossing van water tijdens dehydratie te vergemakkelijken.   Het drogen en het bakken van vuurvaste castable zijn een zeer belangrijke verbinding. Als de temperatuur te snel tijdens temperatuurstijging toeneemt, vuurvaste zal castable barsten en kan niet normaal worden gebruikt.

  De draaitrommeloven is een stalen cilinder bekleed met vuursteen of gietbaar.De meest gecalcineerde producten bevinden zich in een draaitrommeloven die wordt gebruikt in de cementindustrie.In aluminium, koper, zink, tin, nikkel, wolfraam, chroom en ander metaal is ook een roterende oven gebruikt.Er zijn gecalcineerde kalk en gecalcineerde magnesiumoxide, aluminiumoxide spinel, bauxiet, harde klei, zeldzame aarde, ceramiet, verbrandingsafval en andere gecalcineerde materialen van verschillende draaiovens, de baktemperatuur is ook anders, de hoogste temperatuur is 2000 ℃, de laagste is ongeveer 1000℃.   Het werkingsprincipe van de draaioven is hetzelfde, ze zijn allemaal draaioven, ovenstaart, ovenkop, pre-tropische zone, vuurband, koelband, vanwege de rollende impact, wrijving, erosie van de verbrande materialen, de selectie van vuurvaste materialen zijn ook verschillend.   De bekleding van de cementoven is gemaakt van magnesia-alumina spinelbaksteen, magnesia-ijzer aluminiumoxide spinelbaksteen en magnesia-alumina spinelbaksteen.De bekleding van de kalk- en dolomietoven is gemaakt van fosfaatsteen, fosfaatcomposietsteen en vuursteen van magnesia-aluminium spinel.Er zijn ook gietbare en geprefabriceerde vuurvaste combinatiemethoden en alle gietbare gietmethoden als bekleding.De pellet-rotatieoven maakt gebruik van baksteen met een hoog aluminiumgehalte of vuursteen met een lage porositeit, die ook kan worden bekleed met gietbaar materiaal.Het kan ook geprefabriceerde vuurvaste en gietbare combinatievoering gebruiken.Over het algemeen wordt deze methode pas na meerdere ovens gebruikt.   Zinkoxide-ovenerosie is een ernstige, frequente vervanging, siliciumkorundsteen, dat wil zeggen fosfaat toegevoegd aan korund en siliciumcarbide composietsteen en vuurvaste baksteen, een paar fabrikanten kiezen voor explosieveilige vezel slijtvaste gietbare en geprefabriceerde baksteen, met ankerdelen vast, in de zone met hoge temperatuur is het gebruikseffect goed.   Alumina roterende oven of alkalisulfide roterende selectie van anti-afsplinterende hoge aluminiumbaksteen, het gebruikseffect is beter;Voor het verbranden van petroleumcokes kan de combinatie van geprefabriceerde composietsteen met ankernagel en gietbaar ook als bekleding worden gebruikt.Chrome-korundbaksteen of korundmulliet vuurvaste baksteen wordt gebruikt als de bekleding van een afvaloven die vuurvaste materialen ernstig aantast.Gietbaar metselwerk is bekleed met chroomkorund gietbaar of korund mulliet gietbaar.   Lateriet-nikkeloven, draaioven directe reductie productieproces van nikkel-ijzer, het gebruik van microporeuze magnesium-aluminium-zirkonium baksteen vuursteen, het gebruikseffect is duidelijk.  

Als de ovenvoering één van de belangrijke stukken van ALS oven, het leven is van ALS de ovenvoering ook een grote invloed op de levensduur heeft van ALS de oven, zodat het noodzakelijk is om de de diensttijd van te verzekeren ALS ovenvoering en de levensduur van ALS ovenvoering verbetert.   Hier zijn de factoren die het voeringsleven van middenfrequentieoven beïnvloeden:   1. Het knopen van proces De het knopen kwaliteit van de ovenvoering zal direct de levensduur van de middenfrequentieoven beïnvloeden, zodat is de grootte van het zanddeeltje eenvormig wanneer de ovenvoering het knopen, de ruwe en fijne deeltjes geen scheiding veroorzaken, en aandacht aan de strakke combinatie tussen de laag en de laag wanneer voedend, om de hoogte - dichtheid van de geknoopte ovenvoering, de sterkte van de gesinterde laag, en de kwaliteit van de ovenvoering te verzekeren besteden.   2. De elektrische ovencapaciteit en dikte van de ovenmuur De midden elektrische capaciteit van de frequentieoven, zal groter de ovenmuur van vloeibaar metaal onder de statische druk, het het schuren effect van elektromagnetische bewegende kracht stijgen want de ovenmuur ook zal versterken, als in achtervolging van super pak, de muurdikte, voor die grote elektrische oven verminder, zal de levensduur van ovenvoering beduidend verminderd worden, zodat om geschikt voor elektrische ovencapaciteit van de dikte van de ovenmuur te selecteren, kan het de het levenstijd van de ovenmuur verlengen.   3. Het smelten temperatuur Als de gesmolten smelten van metaaltemperatuur in de middenfrequentieoven te hoog is, zal de corrosie van slakken op de voering worden verergerd. Elk soort het gieten het smelten temperatuur heeft zijn vereisten, vaak waar te nemen en de maatregel om de aangewezen het smelten temperatuur te vinden, achtervolgt blind op hoge temperatuur niet, zal te op hoge temperatuur niet alleen legering, branden maar ook zal schade aan de ovenvoering veroorzaken.   4, Smeltend materiaal Voor de ovenvoering, wanneer de ovenmuur niet is gesinterd, zo ver mogelijk uitsmeltend om vrij schone metaalmaterialen te kiezen, vermijden welke componenten, roest, olieverontreiniging meer materialen, vooral het in olie ondergedompelde afvalijzer indienen complex zijn. Het materiaal met punt met een laag smeltpunt en goede vloeibaarheid zal de penetratie van de ovenmuur intensifiëren, en het materiaal met hoog smeltpunt vergt hogere het smelten temperatuur, die het leven van de ovenvoering zal beïnvloeden.   5. Uitsmeltingsverrichting De verkeerde uitsmeltingsverrichting zal de slijtage van de voering versnellen, waarbij de levensduur van de voering wordt verminderd. Metaallast het laden beïnvloedt de last in termen van het smelten snelheid om de smeltende ovenlast te versnellen, ladend vereisten dicht, maar ook om last het overbruggen fenomeen te vermijden voorkomend in het het smelten proces, maakt het lagere deel heeft gesmolten metaal het oververhitten, intensifiërend het verlies van de metaalzuiging van legeringselementen, op de voeringserosie, beïnvloeden de levensduur van ovenvoering.  

Zoals we allen weten, heeft het aanstampende materiaal van de inductieoven een brede waaier van toepassing, of het gietijzer, koper uit gegoten staal, gegoten, knoestig gietijzer, grijs ijzer, duidelijk koolstofstaal, hoog mangaanstaal, roestvrij staal, speciaal staal, legeringsstaal, ijzerlegering, legeringskoper en andere gieterij is, de siderurgie, zal de ijzerproductieinstallatie in het aanstampende materiaal van de inductieoven worden gebruikt. Er zijn vele fouten in de toepassing van de aanstampende materialen van de inductieoven. Bijvoorbeeld, denken sommige klanten dat het witte kwartszand als grondstof voor kwartszand zou moeten worden gebruikt, en sommigen denken dat fijner beter, en wat zegt dat slechts het poeder niet nodig is. Dit zijn de aanstampende materialen van de inductieoven begrijpen niet de vorming. Na het hebben van een overvloed van omdat het gebruikte fijne materiaal, ovenleeftijd voelt is vrij goed, kiezen fijne materieel allen langs zo, en willen vrij geen dik materiaal gebruiken. Dit is een mythe. Nu, wordt de belangrijkste vraag naar de grondstoffen van het kwartszand onderzocht door verscheidene factoren, is één de inhoud van silicium, maar ook de inhoud van kiezelzuur. Het kiezelzuur moet boven 99%, hoger zijn de brandweerstand, beter.   Nu gebruiken velen rood kwartszand, omdat het rode kwartszand hoge vuurvastheid heeft, de algemene grens van de kwartsvuurvastheid zijn 1760 graden, en de rode kwartsvuurvastheid kan 1750 graden bereiken. De witte vuurvastheid van het kwartszand is over het algemeen in de graden van 1700. Er zijn naast ijzer het indienen, in kwartsverwerking wanneer gemakkelijk om ijzer te mengen, zodat in de productie van inductieoven moet het aanstampende materiaal verwijderd ijzer zijn, anders gemakkelijk om het fenomeen van oven te veroorzaken.   Zoals voor de verhouding van de deeltjes van het kwartszand, fijner betere of dikker beter. Dit zou geval per geval moeten worden gedaan. Bijvoorbeeld, is het een ton van elektrische oven, zodat beïnvloedt de selectie van lichtjes ruwe deeltjes niet, kan de selectie van fijne punten ook zijn. Als het 40 ton van inductieoven is, is 15 ton van inductieoven zodat de selectie van zeer fijne deeltjes niet aangewezen. Zelfde ton van elektrische oven, ruwe en fijne deeltjes kan zijn, slechts kan het aandeel van redelijke toewijzing zijn. Het is meestal een kwestie van gewoonte. Naar men zegt: drie punten van materiële zeven punten van gebruik. Geen kwestie hoe goed de gegevens, als de oven niet goed is, dezelfde ovenleeftijd is niet hoog. Daarom wanneer wij het gebruiken, naast inductieoven zou het aanstampende materiaal door de aangewezen fabrikant moeten worden gekocht die, moet de oven strikt overeenkomstig de instructies worden uitgevoerd door de fabrikant worden gegeven.

1. Het voeden schade Het voeden de schade is toe te schrijven aan de geproduceerde schade wanneer het voeden aan de middenfrequentieoven, hoofdzakelijk omdat sommige grote grondstoffen geen aandacht aan toen het toevoegen besteedden, zodat grote grondstoffen van toe te voegen hoogte, veroorzakend schade aan de ovenvoering. Wanneer het voeden, besteed aandacht aan de hoogte van de grondstof die, kan deze schade vermijden, tegelijkertijd, wanneer het toevoegen van stukken van blokmateriaal, aandacht moeten besteden om de ovenvoering aan kras te verhinderen vallen.   2. Thermische schokschade De thermische schokschade wordt door thermische die spanning veroorzaakt door ongepast gebruik van ovenvoering wordt veroorzaakt. Als u niet het gesmolten metaal blijft gebruiken nadat het uit de oven komt, dan zal de oventemperatuur dalen. Tijdens temperatuurdaling, keren de de voerings thermische uitbreiding en samentrekking evenals het kwartstype verandering, onder de invloed van deze twee gevolgen, de barsten van de voerings sinterende laag, glans het scheeftrekken, het pellen en ander schade om. Op dit ogenblik, als de beschadigde het sinteren laag na het opnieuw beginnen van de middenfrequentieoven beschadigd is, wordt de levensduur van de ovenvoering verminderd. Daarom moeten de intermitterende verrichtingen zoveel mogelijk worden vermeden. Als de output van ondernemingen lager is, kan de methode van het eindeproductie van de dag openingsnacht goedkeuren, waar elk in de laatste oven aan linkerzijde een derde van het vloeibare metaal, het lage behoud van de machtshitte bij nacht, dan twee dagen blijven productie voeden, zodat dan boilereinde twee dagen lopen die sparen elektriciteit opnieuw smelten, maar ook de levensduur van ovenvoering kan zeer verlengen, is het uitvoerige economische voordeel hoger.   3. Chemische erosie (1) gesmolten ijzererosie. De ovenvoering wordt hoofdzakelijk aangetast door koolstof in gesmolten ijzer, dat in de uitsmelting van grijs gietijzer en knoestig ijzer, vooral in de uitsmelting van knoestig ijzer voorkomt. (2) de erosie van het afvalresidu. CaO, SiO2 en MnO vormen gemakkelijk slakken met punt met een laag smeltpunt in schrootijzer en staal. Daarom zouden wij aandacht aan de netheid van grondstoffen moeten besteden wanneer het gebruiken. Voor het thin-walled afval met ernstige oxydatie, zal het meer slakken produceren, zodat probeert minder of niet te gebruiken, en toevoegt minder in elke oven. (3) vuurvaste slakken. De hoge smeltpuntslakken worden veroorzaakt door het aluminium in de grondstof, die met SiO2 in de ovenvoering aan vormmullite reageert (3A12O3-2sio2). Het smeltpunt is 1850℃, zodat zou het aluminium in de grondstof moeten worden verwijderd om de vorming van hoge smeltpuntslakken te vermijden. (4) additieven. Het gebruik van slakkenstollingsmiddelen of stroom in zal uitsmeltingsverrichtingen de erosie van de ovenvoering verergeren en zou zoveel mogelijk moeten worden vermeden. (5) koolstofdeposito. De koolstof wordt gedeponeerd aan de koude kant van de ovenvoering en zelfs in de isolatielaag. Wanneer het koolstofdeposito oven vonken het lichaam veroorzaken zal lekkage aan de grond zetten, en zelfs de rol die.

Het droge materiaal is collectief droog trillend materiaal, zijn er velen het geroepen droge mengen zich, omdat zijn bouwmethode meer dan aanstampend is, en riep het droog aanstampend materiaal.   Dit soort droog materiaal is in de droge toestand, het gebruik van trilling of verpletterende methode van bouw en het gebruik, volgens het materiaal kan in enkel jade, silicium, siliciumaluminium, magnesium en magnesiumcalcium en andere types worden verdeeld.   Het droge materiaal wordt hoofdzakelijk gebruikt in inductieoven, aluminium smeltende oven, houten trechter en de staal producerende elektrische ovenvoering, droog aanstampend materiaal in de bouw, moet het aanstampende materiaal in de vorm en de permanente laag of de ruimte tussen ovenshell zetten, na trilling het aanstampen na het bakken en toen gebruik.   Het het werk principe van droog aanstampend materiaal is: na de voltooiing van bouw of na het verwarmen en het bakken, wanneer de hete oppervlakte een bepaalde combinatie zou moeten vormen en een bepaalde sterkte hebben, kan de vorm worden verwijderd of niet verwijderd om het staal te laten smelting in het gesmolten ijzer of het gesmolten staal sterven.   Als het in het uitsmeltingsproces is, zal het werkende gezicht in contact met gesmolten metaal of slakken snel genoeg sterkte vormen, of zal een dichte het sinteren laag bestand tegen slakken en metaalpenetratie vormen. Los en unsintered staat blijft achter de gesinterde laag. Aangezien de aangetaste gesinterde laag van ovenvoering van binnenmuur aan buitenlaag vooruitgaat, geleidelijk aan vermindert de dikte van verspreide laag.   De rol van unsintered losse laag is drievoudig. Eerst, na de ovendienst, wordt de losse laag nog afgewikkeld, en het is zeer gemakkelijk weg te vallen wanneer de oven wordt omgekeerd. En er is thermische isolatieeffect, vermindert de hittedissipatie van ovenvoering, vermindert het sinteren van losse laag. De derde functie is metaalpenetratie te verhinderen.   Het droge aanstampende materiaal speelt tegelijkertijd de rol van hitteisolatie en de slijtvaste doordringbaarheid is twee tegenstrijdige punten, vereist de hitteisolatie kleine accumulatiedichtheid, hoge doordringbaarheidsvereisten. Daarom zou het productieproces het aandeel en granularity van droog aanstampend materiaal volgens de daadwerkelijke situatie moeten bepalen, maar ook aandacht aan de keus van bindmiddel en het branden hulp en de invloed van deeltjesgrootte op het aanstampende materiaal besteden.

De vuurvaste die plastieken voor boilervoering zijn worden gebruikt verschillend van die gebruikt voor de voering van het ijzercement, omdat de vuurvaste die plastieken voor boilervoering worden gebruikt met fosforzuur worden geplakt, terwijl de vuurvaste die plastieken voor hete metaalvoering worden gebruikt met hars worden geplakt.   Boiler en oven het dak met vuurvast plastiek, is allen met een 3-0 en de poederdeeltjes op de combinatie van het gebruiken van verdund fosforzuur, fosforzuur is een combinatie van materiaal moet opgesloten, als de dringende behoefte is, plastic fabrikanten zijn zullen leiden één of ander bindmiddel, deden opgesloten in de vervoerstijd wordt verwacht, en om zich bij de rest van het bindmiddel gebruiken aan te sluiten, wanneer het gebruiken kan direct worden gebruikt. Als de gebruiksperiode lang is, worden de deeltjes en het poeder individueel verpakt, en het fosforzuurbindmiddel wordt verpakt in vaten. Wanneer het toevoegen van een deel van het bindmiddel aan de bouw, moet het bindmiddel meer dan 16 uren worden opgesloten alvorens een ander bindmiddel voor bouw toe te voegen. Zo is de manier van productie verschillend afhankelijk van de situatie.   Het vuurvaste die plastiek in hete metaal verpakking wordt gebruikt wordt gecombineerd met hars, zonder de behoefte aan opgesloten materiaal. Wanneer de bouw, direct het aangewezen aandeel, toevoegt en het directe gebruik van zich het verdunde hars mengen is. Omdat hars en fosforzuur de gecombineerde gebruiksmethodes niet hetzelfde zijn, is de prijs ook heel wat verschil. Het gebruik van temperatuur is niet hetzelfde, en het gebruik van het effect is niet hetzelfde.   Of u het met fosforzuur verdunt of het met hars verdunt. Er is een bepaald deel van complex en het poeder doet grondstoffen, wordt het bindmiddel ook toegevoegd in aandeel, is het verschil slechts het probleem van opgesloten en opgesloten niet materialen en verschillende prijzen. Natuurlijk, is de temperatuur ook verschillend. Maar de hoeveelheid vuurvast die plastiek in hete metaal verpakking wordt gebruikt is niet veel, die een remediërende rol speelt. Het fosfordiezuur met vuurvast plastiek wordt gecombineerd kan de rol van voeringsreparatie ook spelen, kan ook op groot gebied van het gebruik van het gebruik van de laag worden gebruikt.   Deze twee soorten vuurvast die plastiek op verschillende manieren worden gecombineerd zijn verschillende bindmiddelen en verschillende manieren om toe te voegen. Is de bouw aanstampende manier fundamenteel hetzelfde, maar met de verschillende verschillende temperatuur van de ovenvoering.

De kwaliteit van vuurvast mortier die, niet alleen van de index oordelen. Op het gebied heeft de bouw goede bouwprestaties, na het bakken van genoeg sterkte en de erosieweerstand, moet de echte kwaliteit van vuurvast mortier beoordelen.   Het vuurvaste mortier en de vuurvaste baksteen, vuurvaste castable zijn hetzelfde als de toepassing van materialen, niet alleen om de de laboratoriumresultaten of indicatoren te zien, zijn de indicatoren bepaalde verwijzing, maar in het gebruik en de bouw van de verspreiding, is het belangrijkst. Het vuurvaste mortier in bouw, is bekladt met spatel op de oppervlakte van firebrick van verschillende materialen, baksteenverbindingen tussen firebrick, verhindert slakkenerosie door baksteenverbindingen in het binnenland van firebrick. Beïnvloed de levensduur van firebrick.   Gewoonlijk, zal het vuurvaste mortier in de productie van gebeëindigde, vuurvaste mortierfabrikanten, een kleine test, is doen twee stukken van standaardbaksteen te gebruiken het vuurvaste mortier op tussenpersoon bekladt, kunnen de bewegingen van de oppervlakteoneffenheid afwisselend tot geen bewegingen wrijven, is de kleefstof, langer deze partij van vuurvaste mortierverspreidbaarheid beter, als u bewegingencondensatie afwisselend twee wrijft, deze partij van vuurvaste dunne modder zou moeten, omdat op gebied het bouwpersoneel geen tijd zal hebben te werken, geen mortier gebruiken heeft verloren vloeibaarheid, is het onmogelijk om bouwverrichtingen uit te voeren. Als het aantal van het wrijven een meer dan dozijn keer is, betekent het dat deze partij van mortier in de bouw van de verrichting geen probleem is.   Of het hoge alumina vuurvaste mortier of het kleimortier kan deze methode gebruiken. De wrijvende test kan ook op de oppervlakte van twee kiezelzuurbakstenen worden uitgevoerd als het een kiezelzuurmortier is. Het droge mortier, echter, kan niet op deze wijze worden gebruikt. In normale omstandigheden, is het hetzelfde materiaal van vuurvaste bakstenen met hetzelfde materiaal van vuurvast mortier.   Als slechts van de de aluminiuminhoud en indicatoren om de kwaliteit van vuurvast mortier te bepalen, het niet absoluut is, soms het hogere is de aluminiuminhoud van mortier, maar effect van de plaatsbouw niet goed, de reden is de als aluminiuminhoud alleen te beschouwen, toevoegend ook weinig kleibindmiddel, mortier in de gebiedsbouw geen vloeibaarheid, niet kan worden gebruikt.   Daarom moet de kwaliteit van vuurvast mortier goede bouwprestaties, de sterkte hebben nadat het bakken het belangrijkst is.

De voering van middenfrequentieoven hangt van de grootte van de oven af om te besluiten of om castable of aanstampend materiaal te gebruiken.   In normale omstandigheden, is de kleine oven 1 ton van middenfrequentieoven zal gebruiken castable, als het een vacuümoven eerst wordt gemaakt van castable smeltkroes, na baksel 1200℃, direct in de ovenvoering voor gebruik is. En de een weinig grotere ovenvoering, zoals 15 ton van middelgrote frequentieoven, moet vuurvast aanstampend materiaal gebruiken om voeringsmateriaal te doen.   Het castable materiaal van smeltkroes is ook hetzelfde als dat van de voerings aanstampend materiaal van de groot-tonnageoven, spinel castable van het aluminiummagnesium. Nochtans, hebben de deeltjes een bepaalde grens, en de deeltjes van castable zijn tussen 0 en 3. Het deeltje van het aanstampen van materiaal is 05mm, is het grootst 07mm. En het vuurvaste aanstampende materiaal stampt bouw op het gebied aan. Omdat de hoeveelheid water door materiaal wordt toegevoegd aan te stampen klein is, heeft het bepaalde voordelen voor het voeringsbaksel van middenfrequentieoven die.   Als de kleine voering van de tonnage vacuümoven met castable, het ook op het gebied kan worden geconstrueerd, maar er zijn niet vele fabrikanten met dergelijke bouw, omdat de ovenvoering klein is, het is moeilijk te gieten. Het is best die in de castable fabrikant, direct te zijn in de smeltkroes en ovenvoeringsvorm precies zelfde, na het barbecuing van haar wordt gegoten om de fabrikant, direct in de voering voor gebruik te gebruiken. Het werkt beter die manier.   Of het castable of aanstampend materiaal, is maar ook van de middelgrote atmosfeer van de frequentieoven van het materiaal afhangt, als het zuurrijke voering is om zuur materiaal te gebruiken om vuurvast aanstampend materiaal te doen, als het neutraal is is plaatkorund of wit die korund te gebruiken van jade aanstampend materiaal wordt gemaakt. En als het alkalische ovenvoering is, moet het alkalisch materiaal gebruiken om aanstampend materiaal te doen.   wegens het gebruik van middenfrequentie is de oven niet duurzaam, is het aanstampende die materiaal van alkalisch materiaal wordt gemaakt niet zo goed zoals neutraal materiaal in thermische schok. Met de voortdurende verbetering van daadwerkelijk gebruik, wordt spinel aanstampende materiaal van het aluminiummagnesium gebruikt als voering. Op deze wijze, wordt het probleem van thermische schok opgelost, en de atmosfeer van het materiaal is fundamenteel verenigbaar met de voering. Dergelijke castables met alkalische voeringsatmosfeer of het vuurvaste aanstampen worden vaker gebruikt.

Op de definitie van vuurvaste materialen, zijn de landen niet hetzelfde.   Volgens internationale normen, worden de vuurvaste materialen gedefinieerd als niet-metalen materialen en producten waarvan chemisch product en de fysische eigenschappen hen om bij hoge temperaturen (zonder de opneming van een bepaald deel metalen uit te sluiten) toelaten worden gebruikt.   De Amerikaanse norm definieert vuurvast materiaal als een niet-metalen die materiaal dat, op zijn chemisch product en fysische eigenschappen wordt gebaseerd, kan worden gebruikt die structuren en apparaten aan temperaturen te maken hoger worden blootgesteld dan 1000F (538 c).   De Japanse norm zal vuurvaste materialen bepalen: kan in de temperatuur van meer dan 1500℃ gevormde vuurvaste materialen en het hoogste gebruik van de temperatuur van meer dan 800℃ gevormde vuurvaste materialen, vuurvaste modder en de vuurvaste bakstenen van de hitteisolatie worden gebruikt.   De norm van China voor vuurvaste materialen volgt IS0-norm, die bepaalt dat de vuurvaste materialen naar niet-metalen materialen met fysieke en chemische eigenschappen geschikt voor gebruik bij hoge temperaturen verwijzen, maar sluit bepaalde producten niet uit die een bepaalde hoeveelheid metaalmaterialen kunnen bevatten.   Zoals van de definitie van vuurvaste materialen in de drie landen kan hierboven worden gezien, zijn de connotatie en de uitbreiding van vuurvaste materialen niet hetzelfde. Sommigen specificeren de temperatuur, wat niet. En hun bepalingen van het gebruik van de temperatuur is zeer ver uit elkaar, maar zij hebben ook in gemeenschappelijk, die bestand materiaal moet de temperatuur van zijn schade kunnen weerstaan is.   Daarom worden de vuurvaste materialen bepaald volgens de meest basisvereisten van het milieu waarin zij worden gebruikt. Nochtans, met de vooruitgang van wetenschap en technologie, hebben de vereisten van moderne vuurvaste materialen veel overschreden de basisvereisten. Wat vuurvast materiaal, is om de vereisten van vuurvast materiaal te begrijpen.   Het gebruiksmilieu van vuurvaste materialen is zeer complex, en het verschillende gebruiksmilieu brengt verschillende eisen ten aanzien van het naar voren. Uitvoerige analyse van het gebruik van milieu-eisen voor bestand materialen. Evenals voor elk specifiek gebruik hebben de vereisten, de overeenkomstige gebruiksprestaties van het materiaal en het corresponderen.

De alkali en zuurrijke chloorinhoud van de alkalische atmosfeervoering zal diep het binnenland van de hoog-aluminiumbaksteen doordringen. Veroorzaak de gebruikscyclus is kort, daarom, alkalische atmosfeer in algemene omstandigheden gebruiken de geen hoge voering van de aluminiumbaksteen.   De erosie van alkalische atmosfeer zal leiden tot transversale barsten in hoog-aluminabaksteen, en het losse schuim zal op de oppervlakte van hoog-aluminabaksteen aan 010mm dikte verschijnen. Het veroorzaakt ook de baksteen om de alkalische componenten op de hogere oppervlakte van de hoog-aluminiumbaksteen uit te weiden en te deponeren. De hete kant van hoogte - alumina de baksteen is de gebruikskant zal zijn ernstiger dan de koude zijerosie. Als de gebruiksoppervlakte ernstig wordt geërodeerd, dan is het verbindend om de hoge de dienstcyclus van de aluminiumbaksteen te maken wordt verkort.   En de inhoud van kiezelzuur in hoog-aluminiumbaksteen is hoger dan dat van alkalische baksteen. Hoger de inhoud van silicium, maakt groter de hoeveelheid vloeibare fase, ongeschikter voor het gebruik van alkalische atmosfeervoering, bovenmatige vloeibare fase de baksteenmisvorming, en de sterkte wordt ook verminderd. Het bestaan van vrij kiezelzuur in baksteen zal het schaderisico van baksteen verhogen.   Zodra het vrije kiezelzuur in de hoge alumina baksteen wordt verbruikt, zal de interne kristalfase ernstiger geërodeerd. Tegelijkertijd, mircanite en mullite in bakstenen zal rechtstreeks aan vorm zoisite, reageren en zal bevorderen, zal het vernietigende uitbreiding veroorzaken. De hoog-aluminiumbakstenen in alkalische atmosfeervoering worden gebruikt zullen de mogelijkheid van plotselinge instorting van ovenvoering die hebben.   De hoge aluminiumbaksteen is het vuurvaste materiaal dat tot neutrale grens behoort om het ontwerpproduct te beëindigen, gebruikt algemeen onder neutrale atmosfeer. Als het in alkalische atmosfeer wordt gebruikt, zal de alkalierosie de uitbreiding en de sterkte van de voering van de baksteen om veroorzaken te verminderen. Wanneer de indexen worden verminderd, zal de binnenverandering van de baksteen zich voordoen. Na de binnenverandering, zal de schil van de voering van de baksteen voorkomen en zelfs zal de voering plotseling instorten, resulterend in het normale gebruik van de ovenvoering.   Daarom zou de alkalische voering van de erosieatmosfeer geen hoge aluminiumbakstenen moeten gebruiken. Kies alkalisch wordende firebrick en de alkalisch wordende atmosfeer is verenigbaar, is de atmosfeer verenigd, en het gebruikscyclus van strijd is de alkalisch wordende firebrick lang, de veranderingsfrequentie die het voeren vermindert ook productieve investering vermindert.

Vloeibaar gemaakt - de kamer van de bedboiler, cycloonseparator, voeder, extern bed en andere delen. De voeringsstructuur is drie lagen, is de eerste laag isolatielaag, is de tweede laag isolatielaag, werkt de derde laag laag.   De kegelsectie en de rechte sectie van cycloonseparator zijn drie-laag structuur, is de eerste laag lichte isolatiebaksteen, is de tweede laag isolatie firebrick en de derde laag is zware firebrick, de dikte van 350400mm.   Het vuurvaste materiaal van de terugkerende na loopbaanonderbreking is een drie-laag structuur, is de eerste laag geïsoleerd firebrick, is de tweede laag ultra-light castable en de derde laag is laag castable cement, is de dikte 400-430 mm.   De oventemperatuur is hoog, is een laag van structuur. In het algemeen, zware korund slijtvaste wordt castable gebruikt met een dikte van 150200mm.   Het externe bed is een twee-laag structuur, is de eerste laag geïsoleerd firebrick, is de tweede laag laag castable cement, dikte van 300380mm.   De koeler van de bodemas is een twee-laag structuur, is de eerste laag geïsoleerd firebrick, gebruikt de tweede laag nevelverf of laag castable cement, dikte 200410mm, zijn er ook de koelers van rolslakken.   De boiler van voeringsmaterialen, vuurvaste mortierverbinding moet bouwen door bakstenen of stenen te leggen, vuurvaste moet castable strikt van watertoevoeging controleren, voltooit het onderhoud en het baksel, om het normale begin en het einde van boileroven te verzekeren en het proces van de ladingsverandering, afhankelijk van de graad die van erosie de temperatuur van de delen gebruiken, kiest geschikte voeringsmaterialen, en is het technische niveau van het bouwpersoneel het bouwpersoneel zou moeten verkiezen om bepaalde ervaring te hebben. Maak tot de voering materiële redelijke bouw.   In een woord, zijn er vele factoren die het gebruikseffect van de voering van vloeibaar gemaakt - bedboiler beïnvloeden, maar het is noodzakelijk om op de kwaliteit van het voeringsmateriaal en de gehele bouwprocesbeheersing aan te dringen. De bouw zal in strikte die overeenstemming met het bouwproces van firebrick en castable worden uitgevoerd voor voering wordt gebruikt.

De vorm van de poriën heeft een effect op het warmtegeleidingsvermogen van firebricks of castables. Het warmtegeleidingsvermogen van vuurvaste materialen met meer gesloten poriën is minder dan dat van die met meer open poriën. Als de poriën cilindrisch zijn, zullen de poriën stijgen, en als de poriën in firebrick bestaan of het binnenland van castable sferisch is, zal het warmtegeleidingsvermogen een verminderen. En poeder en vezel de materialen beïnvloeden het warmtegeleidingsvermogen van vuurvaste materialen, gesinterd firebrick minder invloed zal hebben dan castable, warmtegeleidingsvermogen door de hitteoverdracht van poriën, als de vorm van vezelmateriaal verticaal is, het effect op het warmtegeleidingsvermogen klein zal zijn wordt beïnvloed.   De temperatuur en de gasdruk beïnvloeden ook het warmtegeleidingsvermogen van vuurvaste materialen, maar de redenen zijn zeer ingewikkeld. Wanneer de gasdruk groot is, zal het warmtegeleidingsvermogen met de temperatuur stijgen. Als de druk klein is, verandert het warmtegeleidingsvermogen klein aangezien de temperatuur stijgt.   De grootte van poriën heeft een bepaalde invloed op het verband tussen warmtegeleidingsvermogen en temperatuur en druk, en de invloed van poreusheid en thermische geleidingsvermogen-temperatuur en thermische geleidingsvermogen-druk en poreusheid is verschillend. Onder lage druk en lage temperatuur, is de invloed van druk op het warmtegeleidingsvermogen van firebricks vrij zwak. Onder groter op hoge temperatuur dan 1200 graden, is de invloed van druk op het warmtegeleidingsvermogen van firebricks met hoge poreusheid groter dan dat van lage poreusheid.   In het kort, is het warmtegeleidingsvermogen van firebrick en castable nauw verwant aan zijn samenstelling, structuur en arbeidsvoorwaarden, en het grootste deel van firebrick of castable is thermodynamische onevenwichtsstaat, vooral in het gebruik van de samenstelling en de structuurverandering, zal de fysische eigenschappen van firebrick of castable beïnvloeden. Vooral voor vuurvaste castable producten, evenals geprefabriceerde producten zonder sinteren het op hoge temperatuur, is de invloed op warmtegeleidingsvermogen bijzonder prominent.

Hoe cementless castable in entrepot is Cementless vuurvaste is castable hoogwaardige castable, die door samengestelde ultra-fine poedertechnologie of sol wordt geproduceerd. Omdat er geen cement is, is het calciumgehalte van castable minder dan 0,2%, en de lage gevormde smelting is zeer weinigen, zodat zijn de prestaties van castable beter dan dat van het algemene lage castable cement. De verscheidenheden van cementless castables omvatten aluminiumsilicaat, mullite, korund, magnesiumreeks en de reeks van het siliciumcarbide. Het plaatsen en het verharden van dit soort castable zijn door de coagulatie en de combinatie van ultra-fine poeder, en de sterkte wordt verkregen door de coagulatie en de combinatie. Het toevoegsel speelt dezelfde rol zoals het lage castable cement. Cementless castables gebruikt oxyde ultrafine poeder als bindmiddel, of kiezelzuursol en aluminiumsol als bindmiddel. Zij kunnen ook in combinatie worden gebruikt. Bijvoorbeeld, alumina worden ultrafine poeder of het kiezelzuur ultrafine poeder gebruikt voor castable korund. Van het het gebruikskiezelzuur van het aluminiumsilicaat castable ultrafine poeder plus alumina ultrafine poeder, of kiezelzuursol als bindmiddel. Bijvoorbeeld die, is de slijtvaste neveldeklaag voor hoogovenvoering het materiaal met kiezelzuursol wordt gecombineerd, en het toepassingseffect is goed. Cementless castable is gecoaguleerd door het toevoegen van en het ultrafine poeder of het colloïde in castable te verspreiden of op te lossen, zodat castable een bepaalde vloeibaarheid heeft. Na bewegen en trilling die vormen zich, het castable wordt coaguleren toegevoegd door het gel toe te voegen. Hoewel het verhardende proces van cementless castable langzaam is, stijgt de sterkte met de verhoging van temperatuur. Cementless zal castable van het aluminiumsilicaat zich lichtjes na het branden uitbreiden, en het korund zal krimpen, maar het heeft uitstekende prestaties op hoge temperatuur. Niet cement vuurvaste castable heeft lage onzuiverheidsinhoud, en zijn brandweerstand, corrosieweerstand en structurele sterkte op hoge temperatuur zijn beter dan die van Laag Cement Castables. De grondstof van dit castable wordt met hoge aluminiummateriaal gebruikt en koolstof die materiaal bevatten, en zijn toepassingseffect zal beter zijn.

De industriële shell van de ovenoven temperatuur is hoog en laag, is hoger de temperatuur van de temperatuur van de ovenhuid hoger, als u de temperatuur van de ovenhuid wilt verminderen, wij moet het gebruik van isolatiematerialen, of dikkere isolatielaag verbeteren.   Normaal, steekt het isolatiegebruik kleibaksteen aan en de lichte vezelraad, katoen, bedekt meer. Maar allen gebruiken de materialen van de vezelisolatie gebruiken geen lichte kleibaksteen, met lichte klei kan de baksteen niet de materialen van de vezelisolatie.   Maar als de de temperatuurvereisten van de ovenhuid laag zijn, is het noodzakelijk om multi-layer isolatie te doen de graad van hitteverspreiding verminderen, de temperatuur van de ovenhuid verminderen.   Multi-layer isolatie om drie lagen, de eerste laag met 50mm dikke lichte deklaag als voering, de tweede laag met 50mm de dikke isolatie van de hoge zuiverheidshoutvezelplaat te doen, wordt de derde laag gemaakt van 0,6 lichte het lichaamsdichtheid van de kleibaksteen als voeringsisolatie, zodat zal multi-layer isolatie, de temperatuur van de ovenhuid een, in de normale omstandigheden van temperatuur worden verminderd 1000℃, doet drie lagen van isolatie, zal de temperatuur van ovenhuid door ongeveer 100℃ verminderen.   Na het smeren van de voering, is de luchtstrakheid van de gehele ovenvoering sterker en de snelheid van de hittedissipatie wordt vertraagd. Elke laag van hoge zuiverheidshoutvezelplaat heeft een beter effect van de hittevermindering. Op deze wijze, is de dikte van de volledige isolatielaag 224mm. Het dik maken van de isolatielaag vertraagt de hittesnelheid, zodat de hitte niet direct aan de ovenhuid door de oven zal geëvacueerd.   De temperatuur van de ovenhuid wordt verminderd een, terwijl de luchtstrakheid sterk is, de snelheid van de hittedissipatie is langzaam, maar ook om de interne temperatuur van de ovenvoering te verzekeren, de interne temperatuur van de ovenvoering, maar ook lange tijd duurt het brandstofprobleem te verminderen van het verwarmen omhoog van het ovenlichaam. Minder brandstof drukt de productiekosten en gebruik.   D.w.z., met drie lagen van isolatie beklad, houtvezelplaat, lichte kleibaksteen om de isolatielaag te doen, d.w.z., verminder de temperatuur van de ovenhuid, maar ook bespaar brandstof, kan men zeggen dat twee vogels met één steen om de isolatiemethode te doen.

De bodem die materieel en het vullen materiaal nivelleren is niet zelfde vuurvaste castable De bodem die materieel en het vullen materiaal nivelleren kan zelfde vuurvaste castable zijn, of kan niet hetzelfde zijn, omdat enkele het vullen materiaal en poeder direct droog in de verbinding van de firebrickbaksteen gezamenlijk is. En wat castable gebruik om het hiaat te vullen na zich het mengen firebrick.   Momenteel, zijn er vele fabrikanten op de markt, wat hetzelfde soort castable gebruiken, maar het gezamenlijke deeltje kan niet te groot zijn, omdat het gezamenlijke deeltje te groot om is in te vullen, over het algemeen gecontroleerd bij 0-6 deeltjes. Het bodem nivellerende materiaal is of hoog aluminium castable of vuurvast beton.   Vuurvaste castables van hetzelfde materiaal kunnen worden gebruikt als het hoge aluminium castables wordt gebruikt.   Nochtans, als er geen bodemrooster en slechts een het vullen materiaal zijn, zijn er ook 0-6 gezamenlijke deeltjes, die in een hoog castable aluminium kunnen worden gemaakt gecombineerd met hoog aluminiumcement. Kan ook in verschillende kwaliteiten volgens de temperatuur van de firebricklaag worden gemaakt, wordt gemaakt om aan de temperatuur van de het werk castable die laag aan te passen. Na het toevoegen van te bewegen water, vul het hiaat van firebrick in werken om de luchtstrakheid van ovenvoering te verhogen, zodat de temperatuur binnen de oven ver*tragen is, zodat de brandstof wordt bespaard, en de temperatuur buiten de oven vrij laag is. Bewaart tegelijkertijd ook de productiekost.   Als tegelijkertijd met bodem het nivelleren en firebrick het vullen, het volledig mogelijk is om zelfde vuurvaste castable te maken, d.w.z., om de bodem nivellerend te maken, en het hiaat tussen firebrick te vullen. De reden is dat tijdens bouw, is er geen behoefte om castable heen-en-weer te ruilen, en de temperatuur van dezelfde ovenvoering is slechts wat verandering. De bouw van zelfde castable is geschikt, en het verhindert ook het gasveld verschillend het zijn van het castable zelfde.   Daarom is vullen van het nivellerende materiaal niet absoluut, maar hangt van het gebruik van de verschillende temperatuur van de ovenvoering en verschillend gasveld af en aangepast in welke materiaal en rang van vuurvaste castable. Kan dezelfde soort gebruiken, kan hetzelfde materiaal, verschillende kwaliteiten van castable ook gebruiken.

De bouw van castable voor verwarmingspijpvoering kan na installatie worden uitgevoerd, of de voering kan voor installatie worden geconstrueerd. De temperatuur van de verwarmingspijp is niet hoog, maar de rook en het stof en de zure erosie zijn zeer groot, vooral zou de warmtewisselaar met water moeten worden gewassen, dat groot effect op de bouw en het gebruik van het voeringsmateriaal brengt. Voor de bouw van de voering castable van de verwarmingspijp, 3mm zou het hiaat tussen castable elk moeten worden verlaten om uitbreidingsverbindingen te plaatsen. Castable bouw is een stuk van castable naast het verzegelende materiaal vóór het volgende stuk van het gieten.   Als het na de voltooiing van voeringsbouw geïnstalleerd is, vrij beter. Het is gemakkelijk om de voering van de grote diameterverwarmingspijp met castable te construeren. Nochtans, als de grote diameterpijp zwaar is, zal de voeringsbouw voor installatie worden uitgevoerd, die het gewicht van de pijp zal verdubbelen, het installatierisico zal verhogen en het moeilijk zal maken om componenten te lassen. Daarom is de voering van de grote diameterverwarmingspijp geschikt voor bouw na installatie.   De bouw van vuurvaste castable voor verwarmingspijpvoering voor installatie is geschikt voor de bouw van castable voor de kleine voering van de diameterverwarmingspijp wegens zijn lichtgewicht. De bouw voor installatie vermindert ook de moeilijkheid van het luchtwerk, castable zijn de uitgevoerde arbeidsintensiteit ter plaatse, lage en de hoge bouwefficiency. Het nadeel is dat de voeringsbouw niet kan onophoudelijk worden uitgevoerd, en de uitbreidingsverbinding is niet gemakkelijk te behandelen.   De bouw van castable voor verwarmingspijpvoering aandacht aan veiligheid moeten zou besteden eerst, toen het lassen van ankerdelen en de manier van castable afgietsel. Voor groot-kaliberverwarmingspijp, zijn de ankerspijkers eerst gelast, dan zijn de ankerdelen geschilderd, en dan is de bouw verdeeld. De bouw is verdeeld in drie vier kleppen na de bouw van twee kleppen binnen 180°, wordt de pijpleiding gedraaid aan 180°, en toen de bouw van drie vier kleppen, als er een isolatielaag is, de isolatielaag van de castable isolatie, en toen de bouw van slijtvaste castable het werk laag.   Bovendien als de pijpleidingsvoering twee of twee soorten castable bouw heeft, is het ook noodzakelijk om de bouw van 4 stukken te scheiden, maar de bouw van elk stuk kan 12 uren vóór de bouw van het volgende stuk, de eerste gietende bouw van lager worden tegengehouden - de helft, en dan de verwarmingspijp worden ter plaatse omgekeerd, gietend de andere helft.   Als het ter plaatse gevoerd is, pijp zou het openen moeten worden verbeterd en de maatregelen van de misvormingspreventie moeten zouden worden getroffen. Verhinder pijp openingsmisvorming toe te schrijven aan groot of lichtgewicht in bouw. Tijdens castable bouw, zou de positie die gemakkelijk is te misvormen niet eerst moeten worden geconstrueerd, en de voeringsbouw zou op de ontmantelde positie moeten worden uitgevoerd nadat de bouw van andere delen wordt voltooid.   Voor pijpelleboog, zullen castable uitbreidingsverbinding en klep, in secties worden geconstrueerd, en de uitbreidingsverbindingen zullen voor pijpsecties in horizontale en verticale richtingen worden gereserveerd. Een standpunt van de positie is niet hoog kan worden ingenomen om het geneigde vormafgietsel te steunen, en het trillen het samenpersen, sneed het bovenmatige deel volgens de raaklijnlijn af. Als de ruimte klein is en het bouw gemeenschappelijke standpunt hoog is, keurt de castable bouw vlak havenuiteinde goed, en 3mm bestand ceramische gevoelde vezel wordt de op hoge temperatuur vastgeklemd in de verbinding, en dan wordt het groepslassen uitgevoerd.

De hoge aluminiumbakstenen met dezelfde aluminiuminhoud kunnen niet van dezelfde kwaliteit zijn. Omdat de aluminiuminhoud van hoge aluminiumbaksteen slechts één van de indicatoren is om de kwaliteit, hetzelfde te onderscheiden als de aluminiuminhoud, maar ook de volumedichtheid te bekijken, hoger de volumedichtheid, hoger de dichtheid van hoge aluminiumbaksteen, hoger de slijtageweerstand; Maar ook bekijk de grootte van hoge aluminiumbaksteen en of er interne barsten zijn; De grootte zou door de nationale norm moeten worden geregeld om de heerserswaaier uit te breiden of te sluiten kan worden beschouwd zoals gekwalificeerd. Er zijn barsten, afhankelijk van of het de gelamelleerde of barsten van het oppervlaktenetwerk is. Als de oppervlakte van de hoge aluminiumbaksteen enkel een netwerkbarst is, wordt het veroorzaakt door te op hoge temperatuur of te snelle in het het drogen proces te drogen, dat over het algemeen het interne gebruik beïnvloedt. Als het laminering is, zal het niet, omdat de interne structuur fout is voorgekomen, het kan niet worden gebruikt werken. Hoewel de aluminiuminhoud de belangrijkste index is, maar de ladings zacht wordende temperatuur van hoge aluminiumbaksteen is ook zeer belangrijk, als de temperatuur van het sinteren hoog is, het betekent dat de grondstof goed is en de interne kwaliteit dicht is, en de ladings zacht wordende temperatuur is hoog. Als de het sinteren temperatuur laag is, is de zacht wordende temperatuur onder lading laag. De volumedichtheid en de zacht wordende temperatuur onder lading kunnen de kwaliteit van hoge aluminiumbakstenen het best bewijzen. In normale omstandigheden, kan de zacht wordende temperatuur onder lading niet worden gezien of worden afgewogen, en de volumedichtheid is het meest intuïtief kan de dichtheid van hoge aluminiumbaksteen wegen, d.w.z., het directste oordeel van de binnenkwaliteit van hoge aluminiumbaksteen een methode. Zwaarder firebrick, hoger de volumedichtheid. En de gebruiker dat enkelen niet om een situatie te begrijpen zeer, vaak kunnen zien kleuren en aluminiumhoudende inhoud om de tribune of de val van hoge aluminiumhoudende baksteenkwaliteit slechts te beoordelen, het is onwetenschappelijk. Enkele hoog-aluminiumbakstenen zijn bijzonder mooi in kleur en zijn zeer eenvormig, en de grootte is in een redelijke waaier. Maar de kwaliteit is licht, verklaart dit deze partij van hoge aluminiumbaksteen ruw aluminiumpoeder moet gebruiken om de kleur van de baksteen aan te passen, en de intrinsieke kwaliteit niet met gekookt poeder wordt vergeleken. Omdat de kleur van ruw die aluminiumpoeder aan de baksteen wordt toegevoegd goed kijkt, maar wanneer gebruikt bij op hoge temperatuur, zijn de slijtageweerstand en de weerstand op hoge temperatuur niet zo goed zoals het gebruikseffect van hoge die aluminiumbaksteen door clinker wordt geproduceerd toe te voegen. Daarom om de kwaliteit van hoge aluminiumbaksteen en tijden te bepalen, moet de volumedichtheid van de zacht wordende temperatuur bekijken om de lading te bepalen.

De wijzen plakkend van firebrick en castable kunnen in het ceramische plakken, het chemische plakken, hydratie het plakken worden verdeeld, het organische plakken en hars het plakken.   De ceramische die bandvorm is de band door sinterende of vloeibare fasevorming bij een bepaalde temperatuur wordt veroorzaakt. Dit soort combinatie bestaat in de in brand gestoken producten, behoort de in brand gestoken baksteen meestal tot het ceramische vuurvaste materiaal in entrepot. Er zijn direct in entrepot firebricks in ceramische vuurvaste materialen in entrepot, zijn de directe bakstenen in entrepot gesinterde die vuurvaste materialen door het mechanisme van de stevige faseverspreiding worden verbonden, zijn de directe vuurvaste materialen in entrepot hoofdzakelijk magnesium-Chrome firebricks, wordt de bakstenen magnesium-Chrome in hoge zuiverheid direct verbonden tussen magnesiet en spinel, is er geen mesofase.   Nochtans, met de ontwikkeling van microscooptechnologie en materiële wetenschap, vindt men dat de deeltjes niet werkelijk direct worden geplakt, en er zijn vaak onzuiverheidsconcentratie of van de roostervervorming gebieden bij de plaats plakkend. Nochtans, verschijnt de term „directe band“ vaak in vuurvaste materialen magnesia-Chrome, meestal in de literatuur van basisvuurvaste materialen.   De chemische die band is een band door chemische reactie die bij kamertemperatuur verharden of hoger, met inbegrip van anorganische of organische samengestelde band wordt gevormd. Deze combinatie wordt vaak gebruikt in fosfaat vuurvaste bakstenen of geprefabriceerde vuurvaste bakstenen.   De hydratieband wordt gevormd door chemische reactie tussen fijn poeder en water bij kamertemperatuur. De organische die band is een band door van organische of anorganische kwestie te verharden bij kamertemperatuur of lichtjes hogere temperatuur wordt gevormd. Deze band wordt vaak gebruikt in castables zoals cement in entrepot castables. In feite, kunnen deze twee vormen worden gecombineerd. Omdat de combinatie van water in castable ook zeer gemeenschappelijk is. De harscombinatie is het vuurvaste materiaal die hars bevatten wordt verwarmd bij een lagere temperatuur, wegens hars die, carbonisatie, gemeenschappelijk in niet-brandt producten genezen. Zoals modder zonder druk.   Het bitumen/teer het plakken worden veroorzaakt door bitume/teer in gedrukte die niet-brandt vuurvaste materialen, hoofdzakelijk te plakken in koolstofhoudende vuurvaste materialen worden gebruikt, zoals vochtvrij mortier, enz.   Deze categorieën zijn niet absoluut. In praktische productie en toepassing, hydratie hebben het plakken, het organische plakken, het hars plakken en bitumen/de teer die allen plakken in zekere mate chemische reacties in het proces plakkend. De harsen met bitumen/teer worden gecombineerd kunnen ook in organische banden worden opgenomen die. Deze soorten combinatievormen zijn gebaseerd op een verscheidenheid van kunstmatige afdeling van de stadiumagent.   In de vervaardiging van firebricks en castables, bestaan er diverse combinaties onafhankelijk en soms gelijktijdig.

De atmosfeer van de vergasservoering is verschillend, is het gebruik van castable ook verschillend. Worden vuurvaste castables van de zirconiumdioxydereeks gebruikt voor het oxyderen van atmosfeer en worden de reeks vuurvaste castables van het siliciumcarbide gebruikt voor het verminderen van atmosfeer. Castable de reeksen van het siliciumcarbide hebben de voordelen van corrosieweerstand, hoge slijtagecoëfficiënt. Het is zeer efficiënt in het verminderen van het smelten verlies. Voorts heeft het siliciumcarbide castables de voordelen van hoog warmtegeleidingsvermogen en goede thermische schokweerstand. Het wordt het best gebruikt in het verminderen van de voering van de atmosfeervergasser. De hogere temperatuur van de vergasser is laag, en het materiaal wordt bespoten met met hoge weerstand. Dichtbij de blaaspijp, wegens de thermische decompositie van de overblijvende vaste lichamen, as is smelten ernstig, en zijgeveldelen de ook gebruikte reeksen van het siliciumcarbide van vuurvaste castable. De oven is oxydatieatmosfeer, zal slakken alkalierosie, het algemene gebruik van reeks al2o3-Cr2O3 vuurvaste castable, maar ook nuttige castable bevattende eigenschappen van het chromiumoxyde, deze castable capaciteit van de slakkenweerstand, goede corrosieweerstand veroorzaken. Maar de poreusheid zal hoger zijn. In de schommeling van de oventemperatuur zal zijn, door de thermische afsplintering of door de invloed van slakkeninfiltratie wordt veroorzaakt, die in structurele afsplintering, beschadigde voering resulteren die. Ook, wordt het chromiumoxyde zelden gebruikt wegens zijn giftige eigenschappen. De castable toevoeging van zirconiumdioxyde kan de afsplinteringsweerstand zeer verbeteren, en het effect van erosieweerstand en slakkenweerstand van castable is goed. Welk soort vuurvaste castable voor de voering wordt gebruikt van de gasvormingsoven bepalen de van de dienstcyclus en kosten controle. Wanneer het kiezen van castable, zouden de werkende atmosfeer en de slakkensamenstelling van de oven zorgvuldig moeten worden bestudeerd. Om tussen castable siliciumcarbide of zirconiumdioxyde castable reeks te kiezen. Omdat de atmosfeer van de ovenvoering verschillend is, kan niet dezelfde reeks van vuurvaste castable gebruiken, na onderscheid de atmosfeer, kiezen de aangewezen reeks van castable als voering, niet alleen verhoog de gebruikstijd van ovenvoering, maar ook bewaar de productiekost.

In de traditionele productie van vuurvaste castable, besteden vele mensen weinig aandacht aan de inhoud van natriumoxyde in alumina poeder, maar de inhoud van natriumoxyde in alumina heeft een grote invloed op de prestaties van vuurvaste castable. De definitieve prestaties van het product zijn voor het effect van de plaatsbouw en gebruikseffect. Omdat het hoge gehalte van natriumoxyde de hoeveelheid lage smelting zal verhogen, zal het een grote invloed op de verspreiding van modder, en op de bouwprestaties en de plaatsende tijd van vuurvaste castable hebben. Omdat de ontbinding van natriumoxyde in de oplossing de hydratietijd van het zuivere cement van het aluminiumcalcium en alumina dunne modder zal verkorten, hoger de inhoud van natriumoxyde in alumina, groter de invloed van poederoppervlakte. Tegelijkertijd, worden de vorming van hydraat, de plaatsende tijd en de eigenschappen en de microstructuur van castable lichaam na verharding in zekere mate beïnvloed. De activiteit, integriteits en oppervlaktekenmerken van alumina poeder zullen een bepaalde invloed op de bouwprestaties van castable hebben, te snel resulterend in de bouw van condensatie of niet. De distributie van de deeltjesgrootte van alumina poeder heeft ook grote invloed op de prestaties van vuurvast gietend materiaal. Kleiner de deeltjesgrootte, groter de oppervlakte. Het meer natriumoxyde en andere ionen krijgen in de oplossing. Dientengevolge, worden de de diensttijd of de erosieweerstand van vuurvaste castable verminderd. De distributie van de deeltjesgrootte van alumina poeder heeft grote invloed op de het vullen en verpakkingsgraad van vuurvaste castable. De distributie van de deeltjesgrootte van alumina poeder kan in enig-piek en multi-piek worden verdeeld. De enige bijendistributie heeft slechts één piekwaarde en slechts één grootte van het wijzedeeltje op de de distributiekromme van de deeltjesgrootte. De multimodale distributie betekent dat er twee zijn of meer pieken op de cirkellijn van de distributie van de aantaldiameter, d.w.z., er twee of meer modale partikelgroottes zijn. Groter de piekgroottedistributie, groter de bulkdichtheid van alumina poeder, omdat de kleinere die deeltjes eerder zullen de leegte vullen door grotere deeltjes wordt gevormd. Dichtere vuurvaste castable en meer bestand tegen erosie. De bulkdichtheid van alumina poeder met enige piekdistributie is klein. Het is gemakkelijker om hoger volumedichtheid van vuurvast poeder te verkrijgen door alumina poeder met de multi-piekdistributie van de deeltjesgrootte te gebruiken dan door de enige piekdistributie van de deeltjesgrootte te gebruiken. Het alumina poeder met bredere distributie heeft betere vullende capaciteit en hogere verpakkingsdichtheid. Daarom kan de natriuminhoud van alumina poeder niet hoog zijn, anders zal het de dichtheid van vuurvaste castable beïnvloeden.

Redenen voor afsplintering van vuurvaste die castable in de ovendekking van het calciumcarbide wordt gebruikt De grootste reden van het afsplinteren vuurvaste die castable in de ovendekking van het calciumcarbide is wordt gebruikt de schade van anker. De ongepaste vorm van anker zal schade aan anker eerst veroorzaken, dat castable om zal veroorzaken weg te vallen. Bovendien zal de kwaliteit van vuurvaste castable en bouwverrichting ook castable om veroorzaken weg te vallen. De ovendekking van de oven van het calciumcarbide is een belangrijk stuk om de gasefficiency van gesloten oven te bepalen. In de productie en het gebruik, is de ovendekking gemakkelijk te roken, door rook en hitteverlies van ernstige luchtstroomerosie in brand te steken. Daarom is het belangrijkste ding om aandacht aan te besteden wanneer het gebruiken van vuurvaste castable voor ovendekking het afwerpen van castable. Van de de ovenoven van het calciumcarbide de de dekkingsinstallatie van ankerplaats is zeer belangrijk, maar de vorm van de ankerplaatsdelen is met hoogste prioriteit, zal gebruiken V-over het algemeen ankerstukken, maar het verankerende stuk buigen van het verlies, gemakkelijkst bij het lassen de ankerstukken van de ankerplaatskromming moeten zijn of het vastbinden handvat, de wetenschappelijkste manier moet afstand van de krommings de vlakke rotatie vouwen, zou de afstand van het vlakke vouwen geen minder dan 20mm moeten zijn, om het als buffer optreden voor in het gemakkelijkst te verzekeren te dragen, zodat de gebruikscyclus van het verankeren van delen stijgt. Het vlakke vouwen van het anker kan ook tot 30mm worden uitgebreid. Op deze wijze, kan de de dienstcyclus worden verlengd. Het vlakke vouwen van het v-Type zou hierboven moeten worden verlengd, en dan het vlakke zou vouwen van het bovenste gedeelte van het anker tweemaal moeten worden geschilderd, is de dikte 2mm, en plastic GLB kan ook worden genomen. De bouten zullen aan 30 bouten per vierkant worden gelast vóór het gieten van vuurvaste castable. De diameter zal niet groter dan 6 zijn, en de dikte van vuurvaste castable zal geen minder dan 150mm zijn, maar castable zal micropowder technologie gebruiken. Op deze wijze, wordt minder cement toegevoegd en het calciumgehalte van vuurvaste castable is laag. In de bouw, wanneer vuurvaste castable wordt bewogen, zou de hoeveelheid water moeten worden toegevoegd zo weinig mogelijk om de recentere gebruikssterkte van castable te verzekeren, om castable voor de ovendekking te verhinderen weg te vallen.

Het verschil tussen siliciumbaksteen en semi-siliciumbaksteen De kiezelzuurbaksteen is vuurvast product met SiO2-inhoud boven 92%. Hoger de inhoud van SiO2 in kiezelzuur grondstoffen, meer hoog is de vuurvastheid van producten, de capaciteit van zure erosieweerstand zeer sterk. De semi-kiezelzuurbaksteen wordt gemaakt van pyrophyllite als belangrijkste grondstof, en zijn vuurvastheid is meer dan 1700℃. De goede thermische schokweerstand, kan het effect van staalslakken en metaal weerstaan, en heeft een sterke kruipenweerstand. De kiezelzuurbaksteen behoort tot een verscheidenheid van zure vuurvaste materialen, heeft een sterke weerstand tegen zure slakken of de zure capaciteit van de smeltingserosie, is de alkalierosieweerstand zeer slecht, en de uitbreidingscoëfficiënt van kiezelzuurbaksteen is zeer groot. Het volume van kiezelzuurbaksteen is stabiel tussen 300℃ en smeltpunt. Wanneer verwarmd aan 1450℃, zal de volumeuitbreiding van 1,5% ~ 2,2% voorkomen. Het grootste nadeel van siliciumbaksteen is slechte thermische schokweerstand en lage vuurvastheid (over het algemeen 1690 ~ 1730℃), zodat is zijn bereik Application beperkt. Een semi-kiezelzuurbaksteen van wasachtige steen wordt gemaakt die. Er zal micro- expansibility zijn. Wegens de minerale samenstelling van wassteen, verandert de roostergrootte van pyrophyllite in zijn kristalstructuur weinig wanneer verwarmd, zodat het krimpt wanneer geroosterd, en soms zich lichtjes uitbreidt. Tijdens gebruik op hoge temperatuur van semi-kiezelzuur reageert de baksteen, pyrophyllite met zuurrijke slakken, vormt een laag van glanssubstantie met hoge viscositeit op de oppervlakte die van semi-kiezelzuurbaksteen, de infiltratie van zuurrijke slakken verhinderen in de baksteen, en de capaciteit om zich tegen de erosie van zuurrijke slakken te verzetten is ook vrij goed. De hoeveelheid siliciumbaksteen is groot en de verscheidenheid is groot. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in de carbonisatiekamer, verbrandingskamer en verdelingsmuur van cokesoven en het ovendak en de ovenpool van glasoven. Er zijn ook dragende delen op hoge temperatuur van hete hoogoven, gebruiken de oven van het koolstofbaksel en andere ovens ook kiezelzuurbaksteen als voering. Er zijn vele soorten kiezelzuurbaksteen, met inbegrip van kiezelzuurbaksteen voor cokesoven, kiezelzuurbaksteen voor heet ontploffingsfornuis, kiezelzuurbaksteen voor elektrische oven, kiezelzuurbaksteen voor glasoven, enz. De gebruikswaaier en de hoeveelheid semi-kiezelzuurbaksteen zijn niet zo groot zoals kiezelzuurbaksteen, die uiterst beperkt is. Hoewel het als bodemvoering van gietlepel, voering van de hete metaalgietlepel en verwarmingspijp kan worden gebruikt, wordt de semi-siliciumbaksteen zelden gebruikt wegens de verbetering van staalkwaliteit.

Alumina de baksteen van de bellenisolatie wordt gemaakt van alumina hol bal en alumina poeder als belangrijkste die grondstof, met ander bindmiddel, na 1750 graden vuren op hoge temperatuur wordt gecombineerd. Behoort tot een soort het super materiële energy-saving materiaal op hoge temperatuur van het hittebehoud.   Alumina de bel is een nieuw type van materiaal het op hoge temperatuur van de hitteisolatie, wordt het gemaakt van industriële alumina uitsmelting en blazend in de elektrische oven, is de kristalvorm a-Al2o3 micro- kristal. Alumina kan de holle bal als belangrijkst lichaam, in diverse vormen van producten meerdere keren worden gemaakt, de hoogste gebruikstemperatuur 1800℃, producten van hoge mechanische sterkte, voor de algemene lichtgewichtproducten, en de volumedichtheid is slechts de helft korundproducten. Het wordt wijd gebruikt in hoge en met ultrahoge temperatuur ovens zoals vergasser in de petrochemische industrie, oven van de zwartsel de industriële reactie en inductieoven in de metallurgische industrie, en zeer bevredigende energie - besparingseffect bereikt.   Voor het verminderen van het gewicht van het ovenlichaam, die de structuur opnieuw vormen, die materialen en energie besparen, zal het duidelijke resultaten bereiken.   Voordeel: 1, Op hoge temperatuur: Kan meer dan 1750 graden, goede thermische stabiliteit bereiken. Het de veranderingstarief van de Reburningsdraad is klein, langer gebruik.   2, optimaliseren de structuur, verminderen het gewicht van het ovenlichaam: Nu zijn normale firebricks met bestand materialen op hoge temperatuur de zware dichtheid van het baksteenvolume van 2.63.0g/cm, maar Alumina de baksteen slechts 1.1-1.5g /cm van de bellenisolatie, zodat in hetzelfde kubieke metervolume, kan het gebruik van Alumina de baksteen van de bellenisolatie 1.1-1.9 ton gewicht verminderen.   3, sparen materialen: De zelfde de diensttemperatuur, zoals het gebruik van zware baksteenprijs en Alumina de baksteenprijs van de bellenisolatie bereiken, maar ook vergt aanzienlijk isolatievuurvast materiaal. Als het gebruik van Alumina de baksteen van de bellenisolatie, per kubieke meter 1.1-1.9 ton zwaar baksteengebruik kan bewaren, maar ook 80% van de materialen van de brandisolatie kan bewaren.   4, Energie - besparing: Alumina de bel heeft duidelijke thermische isolatiekenmerken, laag warmtegeleidingsvermogen, kan een zeer goed thermische isolatieeffect spelen, hitteemissie verminderen, thermische efficiency verbeteren, om energie te besparen. De energie - het besparingseffect kan bereiken meer dan 30%. Alumina de bel en zijn producten zijn een soort weerstand op hoge temperatuur, uitstekende energie - is het besparings lichte vuurvaste materiaal, in een verscheidenheid van atmosferen zeer stabiel. Vooral in 1800℃ oventoepassing op hoge temperatuur. Alumina de bel kan voor vuller op hoge temperatuur op hoge temperatuur, de super van de hitteisolatie, vuurvast concreet licht toeslagmateriaal op hoge temperatuur, castable op hoge temperatuur worden gebruikt, kan de Holle de balbaksteen van enz. voor energie op hoge temperatuur worden gebruikt - oven van de besparings (>30%) omgekeerde vlam, pendeloven, de oven van de molybdeendraad, de oven van de wolframstaaf, inductieoven, nitriding oven, enz. Voor het verminderen van het gewicht van het ovenlichaam, die de structuur opnieuw vormen, die materialen en energie besparen, zal het duidelijke resultaten bereiken.

Electrofused zirkonium korund baksteen ook bekend als AZS electrofused zirkonium korund baksteen Engelse afkorting is AZS, is volgens de drie chemische samenstelling van Al2O3-ZrO2-SiO2 terpolymeer fasediagram, volgens de inhoud van de bestelling, Al2O3 neem A, ZrO2 neem Z, SiO2 neemt S, de nationale norm gebruikt deze afkorting, zoals 33 gesmolten gegoten zirkoniumkorundbaksteen, afgekort als AZS-33#, nr. 36 gesmolten gegoten korundbaksteen, afgekort als AZS-36#, nr. 41 gesmolten gegoten korundbaksteen, afgekort als AZS-41#.   Zirkonium gesmolten korund baksteen is gemaakt van puur aluminiumoxide poeder met zirkoniumoxide 34% en siliciumdioxide 65% zirkoonzand in elektrische oven smelten in een modelkoeling na internalisatie van witte vaste stof, de petrografische structuur bestaande uit zirkoniumkorund en hellende steen eutectoid en glas fase samenstelling, vertellen uit de lezing is eutectoid zirkonium korund fase en schuine steen, glas fase tussen de kristallisatie van hen.   Het productieproces van het elektrosmelten van gegoten baksteen combineert geselecteerd zirkoonzand en industrieel aluminiumoxidepoeder volgens 1:1, plus een kleine hoeveelheid Flux NaZO (toegevoegd in de vorm van natriumcarbonaat) en B20 (toegevoegd in de vorm van boorzuur of borax ), gelijkmatig gemengd, gesmolten bij 1800 ~ 1900 en vervolgens in vorm gegoten, kan de gietsteen maken die ZrO2 33% bevat.Op basis hiervan kunnen gietstenen met ZrO2 van 36% ~ 41% worden bereid door gedeeltelijk gedesiliconeerd zirkoonzand als grondstof te gebruiken.Z irkonia-orundum vuurvaste baksteen is een vuurvast product met 33% ~ 45% ZrO2-gehalte gemaakt van industrieel aluminiumoxidepoeder en geselecteerd zirkoonzand.Loodkorundbaksteen wordt voornamelijk gebruikt in ovens van de glasindustrie.   De AZS-stenen geproduceerd door CH Purified tories hebben een stabiele en compacte microstructuur en zijn zeer goed bestand tegen erosie van glasvloeistof.Welkom bij contact met ons op voor gedetailleerde technische informatie en offerte van AZS-bakstenen.

Vuurvaste materialen voor Alining In de productie van het wereld non-ferrometaal, eerst rangschikt de jaarlijkse output van aluminium, ver meer dan andere non-ferrometalen. De aluminiumindustrie verbruikt veel meer vuurvaste materialen elk jaar dan koper, hoofd en zinksmeltovens. De productiemethode van metaalaluminium is een vaste methode in twee stappen: de eerste stap is alumina van bauxiet door natte methode te produceren, en in de tweede stap, wordt het aluminium verkregen door gesmolten zoute elektrolyse met industriële alumina als grondstof. De oven op hoge temperatuur die in het productieproces wordt gebruikt omvat etc. roterende oven, gesmolten zoute elektrolytische tank, gesmolten aluminiumoven. De vuurvaste consumptie van aluminium industriële oven is zeer groot. Dientengevolge, is het alkalimateriaal in het Al2O3 materiaal vooral ernstig aan het vuurvaste materiaal van roterende oven. tijdens uitsmeltingsaluminium, zelfs bij een lagere temperatuur, heeft het metaalaluminium nog een sterke doordringbaarheid. zodra het in de baksteen sijpelt, zal het met SiO2 in de baksteen reageren, zal Si verminderen, zal de structuur van het vuurvaste materiaal, vernietigen en zal tot de voeringsopbrengst metamorfose en beschadigde laag die maken, los, pellen. Reactie: 3 SiO2 4Al-2Al2O3 3Si. Daarom zouden de vuurvaste materialen die SiO2 bevatten niet als ovenmaterialen voor de uitsmeltingsmateriaal van het metaalaluminium moeten worden gebruikt. Daarom gebruikte het algemene de ovenvuurvaste materiaal van de aluminiumindustrie, naast hoge aluminiumbaksteen, algemeen koolstofproducten.

Vuurvaste materialen voor zinkuitsmelting Er zijn twee soorten zinkuitsmelting: pyrometallurgical uitsmelting en hydrometallurgical uitsmelting. De pyrometallurgical uitsmelting omvat verticale de distillatieoven van het pottenzink, de oven van de torendistillatie, hoofdzakelijk gesloten hoogoven en elektrothermische zinkuitsmelting, heeft de het zinkuitsmelting van enz. Hydrometallurgical het traditionele twee-Beëindigen uitlogend methode, d.w.z., de uitlogende slakken wordt behandeld door vluchtige oven en het hete het zure uitlogen procédé, d.w.z., wordt de slakken behandeld door jarositemethode, goethite methode, hematietmethode, en het gehele nat procédédruk het uitlogen procédé, zinkuitsmelting met lood-zink gesloten hoogoven, enz.   De uitsmelting van het distillatiezink in de rekeningen van China voor ongeveer 30% van de ruwe zinkuitsmelting, en het geraffineerde die zink door torenzink wordt geproduceerd die oven rectificeren geven van 50% van de geraffineerde zinkproducten rekenschap. Het verticale proces van de zinkuitsmelting is één van de belangrijkste processen van pyrometallurgical zinkuitsmelting. Hoewel er weinig fabrieken die dit proces gebruiken in het buitenland zijn, wordt een aanzienlijke hoeveelheid ruw zink veroorzaakt door dit verticale proces van de zinkuitsmelting in China, en al ruw die zink door pyrometallurgical zink wordt geproduceerd wordt geraffineerd in de rectificatieoven. De verticale die oven van de de uitsmeltingsdistillatie van het pottenzink is een materiaal van de uitsmelting van het brandzink door vlam wordt verwarmd. Het is samengesteld uit het tanklichaam (tanklichaam, hogere uitbreiding, lagere uitbreiding), verbrandingskamer, de condensator van de hitteuitwisseling de kamer en en andere delen. De totale hoogte van het grote dubbele lichaam van de pottenoven kan 20m bereiken. Het principe is als volgt: de sinterende agglomeraten die cokespoeder bevatten worden toegevoegd vanaf de bovenkant van de oven, de naar beneden in werking gestelde agglomeraten, en door de verbrandingskamer buiten de tank kort verwarmd. ZnO in de agglomeraten wordt verminderd tot gasachtig Zn bij 1200~1300℃, en het ovengas die Zn-damp bevatten gaat de condenserende buis van de hogere uitbreiding van de oven (600℃) in, condenseert in vloeibaar zink, en de overblijvende slakken worden gelost van het lagere deel.   De verticale tank wordt onrechtstreeks verwarmd, en de tank is in het verminderen van atmosfeer. Bovendien wanneer het cokesagglomeraat zich in de tank beweegt, draagt de binnenmuur van het tanklichaam de wrijving van het agglomeraat met op hoge temperatuur en hardheid, zodat wordt het materiaal van het siliciumcarbide met hoog warmtegeleidingsvermogen, corrosieweerstand met hoge weerstand, sterke en hoge slijtageweerstand geselecteerd. Tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de tank een sterke verminderende atmosfeer heeft, moet het metselwerk van het siliciumcarbide zorgvuldig worden verwerkt en worden geconstrueerd. om goede luchtstrakheid en thermische stabiliteit te verzekeren, zand het verzegelen wordt de groef over het algemeen gebruikt bij de verbinding van blikken (d.w.z. de twee einden van de tank) en blikken (d.w.z. de zijgevels van de tank). De condensator wordt ook gemaakt van siliciumcarbide wegens zijn goed warmtegeleidingsvermogen. De verbrandingskamer wordt geschikt aan beide kanten van de tank, door het verwarmen van de buitenmuur van de tank onrechtstreeks verwarmend het erts in de tank, fundamenteel dezelfde hoogte zoals de tank, maar de breedte is niet groot, is dun en het hoge type, de temperatuur is 1300~1350℃, zodat is de sterkte op hoge temperatuur van vuurvaste materialen hoog, momenteel met hoogte - de baksteenmetselwerk van het kwaliteits hoog aluminium. De temperatuur van de de kamer en condensator van de hitteuitwisseling is niet hoog, en het metselwerk van de kleibaksteen wordt over het algemeen gebruikt. Torentype het zink die oven rectificeren is het belangrijkste materiaal om zink door brandproces te raffineren. Het omvat smeltende oven, die oven (met inbegrip van opdelingskamer) etc. liquating, de condensator van de loodtoren, de hoge condensator van het cadmiumzink, de fijne tank van de zinkopslag. In feite, is het de algemene naam van veelvoudig materiaal, met complexe structuur. De loodtoren en de cadmiumtoren zijn het belangrijkste materiaal van de torentype de ovengroep van de zinkrectificatie. Hun oventype is gelijkaardig, en in het midden is een groep dozens gestapelde dienbladen. Gewoonlijk is de oven van de zinkrectificatie hoofdzakelijk samengesteld uit twee loodtoren en een cadmiumtoren. Het distillatieprocédé is het gebruik van zink en ander onzuiverheden kookpunt is verschillend en het zink kookpunt is laag (zink 916℃, lood 1750℃, cadmium 765℃), zal het gebruik van ononderbroken opdelingsprincipe de scheiding van het onzuiverheidsmetaal (hoofdzakelijk lood, ijzer, cadmium, enz.), om fijn zink of 1~3 rangzink verkrijgen. Het distillatieprocédé is verdeeld in twee stadia: het eerste stadium is de scheiding van lood, ijzer, koper, tin, rook en andere hoge kookpuntmetalen in de loodtoren, en productie van lood (rook), de legering van het ijzerzink en cadmium vrij zink in de oven; Het tweede stadium wordt uitgevoerd in de cadmiumtoren. Cadmium-bevattend zink in de condensator van de loodtoren wordt geproduceerd stroomt in de cadmiumtoren, en het geraffineerde zink wordt geproduceerd in het lagere deel van de toren na opdeling, terwijl het cadmium in het hoge cadmiumzink in de condensator die wordt verrijkt. Wanneer het methodezink, zoals vermindering, distillatie en distillatieprocédé, wegens de gemakkelijke oxydatie van de zinkdamp door zuurstof, kooldioxide en waterdamp, zodat het de vermindering en de distillatiemateriaal van de zinkuitsmelting over het algemeen de methode van gesloten of vlam het verwarmen isolatie voor uitsmelting goedkeurt, luchtdichte dempt de distillatie, niet misvorming, lagen zou moeten hoog warmtegeleidingsvermogen kiezen, met hoge weerstand, en niet met last of zink de materialen van de dampreactie. Bovendien moet de zinkdamp worden gecondenseerd en worden verzameld, over het algemeen uitgerust met het condenseren van materiaal om de gecondenseerde zinkdamp in vloeibaar die zink te bespatten dat, roteert de rotor in de condensator wordt gebruikt bij een snelheid van 750~1000r/min, vereist het materiaal in de rotor wordt gebruikt hoge thermische schokweerstand en mechanische sterkte op hoge temperatuur, en reageert niet met vloeibaar zink en zinkdamp. Het dienblad in de de rectificatieoven van het torenzink, omdat het direct in contact met de de metaaldamp en smelting is, wordt het materiaal vereist om een goede capaciteit te hebben om zich tegen de corrosie van metaaldamp en smelting te verzetten, en heeft een hoog warmtegeleidingsvermogen en met hoge weerstand, zodat is de ovenvoering met het vuurvaste materiaal van het siliciumcarbide het beste. De vuurvaste materialen van het siliciumcarbide met goede chemische stabiliteit, sterkte op hoge temperatuur, hoog warmtegeleidingsvermogen, goede thermische schokweerstand, schuringsweerstand, weerstand tegen erosie, waren nat met de metaalweerstand van de de damperosie van het smeltingenmetaal, enz., het meest geschikt voor de ovenmuur van de zink verticale distillatie, de ovendienblad van de zinkdistillatie, condensator en de rotor, op gebieden zoals de essentiële onderdelen in de oven met de vuurvaste materialen van het siliciumcarbide, daarnaast, andere delen gebruikt kleverige grond, hoog aluminium, ook magnesia en monolithische vuurvaste materialen.

Vuurvaste materialen voor boilers De boiler aangezien een thermisch machtsmateriaal een geschiedenis van meer dan 200 jaar heeft, het is een belangrijk materiaal om de chemische die energie in steenkool, olie of aardgas wordt opgeslagen in water of stoomthermische energie om te zetten. De thermische energie van water en stoom op hoge temperatuur kan direct in het leven en productie, zoals airconditioning, textiel, chemisch product, papierfabricage en andere gebieden worden toegepast; het kan ook in andere vormen van energie, zoals stroom, mechanische energie worden omgezet. Met de uitbreiding van thermische energietoepassing van water en stoom, is de boiler geleidelijk aan onontbeerlijke machtsmachines op alle gebied van productie en het leven van de menselijke maatschappij geworden. Met de snelle ontwikkeling van materiële productie en de stijgende consumptie van energie, gingen de menselijke de maatschappijbehoeften meer en meer het materiaal van de energieomzetting vooruit, en de rol en de positie van de boilerindustrie in de nationale economie worden meer en meer belangrijk. De moderne boilers kunnen als reusachtige stoomgenerator worden gezien. Nadat de steenkool, de olie of het aardgas in de boiler worden gevoed, brandt het verbrandingsmateriaal het, en de chemische energie van de brandstof wordt omgezet in de thermische energie van het verbrandingsgas, het rookgas. Het rookgas op hoge temperatuur brengt thermische energie om water te voeden door diverse hittetransfer-modes, en watervoorzieningenthermische energie in de vorm van stoom of de mens over aan industrieel en landbouwproductie en mensenleven, of elektriciteit te produceren en als stuwende kracht voor mechanische beweging dienst te doen. De boiler voor machtsgeneratie wordt over het algemeen genoemd krachtcentraleboiler, terwijl de boiler direct aan industriële en landbouwproductie of drijfmachines wordt geleverd industriële boiler of gewone boiler die wordt genoemd. Met de ontwikkeling van de boilerindustrie, hebben de capaciteit van industriële boiler of de gewone boiler zich van het veroorzaken van honderden kilogram stoom per uur aan het veroorzaken van dozens ton stoom per uur ontwikkeld, en de prestaties van boiler zijn ook hoofdzakelijk veranderd. De efficiency van industriële boilers is verbeterd van 20%~30% aan 70%~80%. De originele zware handverrichting is nu gemechaniseerd en geautomatiseerd. De buitenlandse industriële olie van het boilers hoofdzakelijk gebruik en aardgas. Sinds de crisis van de wereldenergie begin de jaren zeventig, zijn de steenkoolmiddelen besteed meer aandacht aan wegens de hoge prijs van olie en gasbrandstof. Nochtans om milieuvervuiling te verhinderen, hebben de met kolen gestookte boilers zich zeer in het zuiveren van verbrandingsgassen ontwikkeld. De kenmerken van buitenlandse industriële boilers zijn grote gemiddelde enige machinecapaciteit, hoge thermische efficiency, de perfecte graad van de automatiseringscontrole, ontwikkeling van boilereenheden in de richting van snelle lading of assemblage, compacte structuur en geschikte plaatsinstallatie. De industriële boilers in ons land gebruiken hoofdzakelijk allerlei ruwe steenkool, en de levering van steenkool varieert zeer, zodat is de daadwerkelijke verrichtings thermische efficiency van de boiler laag. De enige machinecapaciteit is laag, is de graad van de automatiseringscontrole laag. De laatste jaren, terwijl het absorberen van de geavanceerde technologie van buitenland, hebben de boilerwetenschappers in ons land grote vooruitgang in boilerontwerp geboekt en het wereldniveau bereikt of genaderd. De boiler verwerkende industrie wordt ook constant bijgewerkt, en de boiler productienormen in China worden goedgekeurd hebben fundamenteel voldaan aan de internationale normen die. De gewone boiler is samengesteld uit het systeem van de boilerpijp, verbrandingskamer, verwarmingspijp en stofcollector, en zijn werkdruk is niet hoog, wat hoofdzakelijk in industriële en burgerlijke verwarmende afdelingen wordt gebruikt. Dit soort boilervorm is velen, is de hoeveelheid groot, het meeste gebruik de steenkool aangezien de brandstof, ook brandwonden de zware olie of het gas heeft. Het het werk proces van boiler is samengesteld uit verbrandingsproces en het proces van de hitteoverdracht. Veel en complexe boilercomponenten worden ontworpen om deze twee processen te voltooien en te versterken. Volgens het het werk proces van de boiler, kan de boiler in twee delen worden verdeeld: boilerlichaam en verbrandingsmateriaal.

Vuurvaste materialen in cementovens die algemeen worden gebruikt 1. Alkalische vuurvaste materialen De alkalische vuurvaste materialen hebben uitstekende eigenschappen van calcineren op hoge temperatuur en chemische corrosieweerstand, die de belangrijkste voeringsmaterialen voor cementovens zijn om hoogte te bereiken - kwaliteit, hoge opbrengst, lage consumptie en veilige exploitatie op lange termijn. Nochtans, heeft het ook de belangrijkste tekortkomingen van gemakkelijk om met vochtige metamorfie, hoog thermische uitbreidingstarief, hoog warmtegeleidingsvermogen en slechte thermische schokweerstand worden beïnvloed. Momenteel, omvatten de ingevoerde en binnenlandse basisvuurvaste materialen geschikt voor cementovens hoofdzakelijk directe magnesia-exploitatie baksteen in entrepot, semidirecte magnesia-Chrome baksteen in entrepot, gewone magnesia-Chrome baksteen, dolomietbaksteen, zirconium-bevat en niet-zirconium-bevat speciale magnesia-Chrome baksteen, spinel en chemisch in entrepot niet-gebrande baksteen magnesia-Chrome. Met de verandering van steenkool in plaats van olie in clinker calcineren, de verbetering van energie - de besparingsvereisten, de verbetering van de vereisten van de corrosieweerstand van de nieuwe droge voering van de cementoven en de vraag van het verminderen van of zelfs het verhinderen van chromiumverontreiniging en het versterken van milieubescherming, de laatste jaren, zijn de ontwikkeling en het gebruik van laag chromium of zelfs chromium vrij alkalisch vuurvast materiaal voor cementoven voorgesteld. Laag chromium en chromium vrije basisvuurvaste materialen. De gewone baksteen die van het magnesiachroom die Cr ₂ O ₃ vaak tot 8%~10% bevatten, direct met de grotere baksteen van het magnesiachroom 10%~16% wordt gecombineerd. Het gunstige effect van het toevoegen van chromiumerts moet de thermische schokweerstand van baksteen verbeteren. Nochtans, worden zij gebruikt in cementovens, vooral in de nieuwe droge ovens van het methodecement, die aan alkalierosie kwetsbaar zijn, die CrO ₄ produceren van K ₂ etc. bevattend valent chromium 6. De mineralen ₄ worden vrijgegeven aan het milieu. D.w.z., kunnen de residubakstenen water vervuilen gelijkwaardig aan 50.000 tot 250.000 keer hun eigen gewicht die, ernstig het milieu beschadigen en de gezondheid van de bevolking bedreigen. Om de corrosieweerstand te verbeteren van alkalische baksteen en de chromiumverontreiniging te verminderen of te elimineren tegen het milieu, is het buitenland gewijd aan de ontwikkeling en het gebruik van de baksteen van lage kosten magnesia-Chrome, speciale baksteen magnesia-Chrome en nieuw type van dolomietbaksteen en andere alkalische vuurvaste materialen vele jaren, en bereikt succes. De middelen van het het chromiumerts van China zijn slecht, en verre westelijke Xinjiang en Xizang, zijn een groot aantal invoer die het staal van de chromiumlegering productie bevatten geweest, zodat steeg de prijs. In cementovens, is het dringender om de hoge baksteen van chromium magnesia-Chrome te vervangen met lage chromium en geen-chromium basisbaksteen en baksteen magnesia-Chrome in entrepot te leiden. Lage het chroombaksteen van de chroommagnesia. De zeewatermagnesia is de belangrijkste grondstof voor buitenlandse directe - magnesia in entrepot - chroombaksteen. De het ertsinhoud van het baksteenchroom is meer, die ω (Cr ₂ O+ FE ₂ O ₃) bevatten tot 16%~25%, chroomerts en magnesiet directe combinatie, die met het bevatten van samenstelling spinel (Mg, Fe) combineren O - (Mg, Fe) O· (Al, Cr) ₂ O ₃ is een „stijve“ combinatie. Zijn grootste voordeel is de capaciteit van flexural sterkte op hoge temperatuur, hoge onder hete 1500 ℃ en het kruipentarief is klein, maak dus de thermische schokweerstand van baksteen, hebben de alkalicorrosieweerstand en de oxydatiereducerende atmosfeerverandering vrij een offer, vooral in open einde vaker op de oven en het gebruik van alkali is hoger in origineel, brandstof, moest zijn levensduur verkorten. Uit een lage het chroombaksteen van de chromiummagnesia is aan de ruwe natuurlijke magnesia van het kristal hoge ijzer als grondstof is gekomen, ruwe die kristalmagnesia in magnesiet - magnesiumferriet wordt verweven - spinel matrijs, (Mg, Fe) o-MgO· De FE combinatie van ₂ O ₃ heeft nog betere flexibiliteit en plasticality bij 1400℃. Baksteen met slechts een kleine hoeveelheid die deeltjes van het chroomerts, Cr ₂ O bevatten ₃ + FE ₂ O ₃ slechts 10%~11%. Daarom is wordt veroorzaakt dit soort product in de thermische schokweerstand, het kruipentarief en alkalicorrosieweerstand tussen het bevredigendere die saldo, baksteen voeren wegens hitte en de ellipticiteit van het ovenlichaam door de interne capaciteit van de spanningsvoering sterker, kan niet zeer op hoge temperatuur weerstaan is zijn inherente kenmerken. 2. Hoge aluminiumbaksteen De hoge alumina baksteen heeft hogere samenpersende sterkte, die temperatuur onder lading en betere thermische schokweerstand zacht worden. Wegens zijn lage prijs en hoog - de kwaliteit, wordt het wijd gebruikt in diverse cementovens. Diverse types van hoog-aluminabakstenen fosfaat-in entrepot worden gekenmerkt door thermische schokweerstand met hoge weerstand (niet minder dan 60MPa) en goede, maar zij kruipen meer onder op hoge temperatuur, zodat is het beter om hoog-aluminabakstenen te calcineren wanneer gebruikt in kluisdelen. In hoge aluminiumbaksteen, kan de introductie van een kleine hoeveelheid die ZRO ₂, de transformatie tussen het monocliene en vierkante type ₂ gebruiken van ZRO, tot het bestaan van microcracks en verbetering van thermische schokweerstand leiden. De selectie van de aangewezen distributie van de korrelgrootte maakt de baksteen hogere duidelijke poreusheid hebben, maar ook hogere sterkte, en zijn warmtegeleidingsvermogen en thermische uitbreiding verminderen. In het gebruik van cementoven, wordt een dunne laag van glansfilm gevormd op de baksteenoppervlakte om de baksteen tegen verdere alkalierosie te beschermen. De hoog-aluminabaksteen geschikt voor cementoven omvat hoog-aluminabaksteen fosfaat hoofdzakelijk in entrepot, hoog-aluminabaksteen slijtage-zichverzettende tegen hoog-aluminabaksteen fosfaat in entrepot, afsplinterende hoog-aluminabaksteen, (speciale) hoog-aluminabaksteen chemisch in entrepot, en gewone hoog-aluminabaksteen, enz. 3. Reeks alkali bestand baksteen De alkali-bestand baksteen heeft uitstekende alkalicorrosieweerstand, kan met alkalisamenstellingen in ovenmateriaal en ovengas bij een bepaalde temperatuur reageren en snel een gesloten en dichte beschermende glanslaag op de baksteenoppervlakte vormen, die de ononderbroken infiltratie van alkali en de schade van baksteen „alkalibarst“ kan verhinderen. Het is één van de onontbeerlijke materialen van de ovenvoering voor cement roterende oven, vooral voor nieuwe type droge oven. Het alkali - bestand baksteenreeks omvat gewoon alkali - bestand baksteen, alkali met hoge weerstand - bestand baksteen, alkali - bestand isolatiebaksteen en boog - bestand baksteen. 4. Reeks vuurvaste castables Vuurvaste castable is wijd gebruikt in het systeem van de cementoven, vooral in voorverwarmersysteem met complexe structuur, wegens zijn eenvoudig productieproces, lage energieverbruik en flexibiliteit in gebruik. Vuurvaste castables geschikt voor cementovens omvatten hoofdzakelijk stijve jade castables, hoog aluminium castables, alkali bestand castables en licht castables. 5. Prestaties van het materiaal van de hitteisolatie De algemeen gebruikte isolatiematerialen voor de systemen van de cementoven isoleren bakstenen, isoleren platen en (lichtgewicht) isoleren castables. om het gemak, de goede kwaliteit en het goede gebruikseffect van baksteenvoering, naast de interne kwaliteit en de uniformiteit van vuurvaste materialen te verzekeren moet de kwaliteit van baksteenverschijning strikt worden gecontroleerd. Dit is vooral belangrijk voor grote ovens.

Vuurvaste materialen voor glasovens De glasoven heeft vele vormen, zoals vlakke tankoven, horizontale de tankoven van de vlamstroom en hoefijzer de tankoven van de vlamstroom, waaronder de vlakglasoven in drie delen verdeeld is: tankoven, regeneratieve kamer en tintank. Bovendien zijn er de hangende muur van L, elektrisch stroom, het borrelen en smeltingsafdelingsapparaat, tintank. De bodem van de pool wordt gemaakt van grote kleibakstenen, die met zirconium of het aanstampende materiaal van AZS worden gelegd. Het smeltende deel wordt dan bedekt met 33 AZS-bakstenen door electrofusion zonder de oxydatiemethode van het inkrimpingsgat. Wanneer de vereisten niet hoog zijn, kan de bodem van de pool vóór de hotspot ook met gesinterde AZS-bakstenen worden bedekt. Koelsectie met gietende de baksteenbestrating van α-β-Al ₂ O ₃, wanneer de vereisten geen hoog beschikbaar Nr 33 van de inkrimpingsinkrimping de elektrische smeltende AZS baksteen van de de oxydatiemethode zijn. De muur van de smeltende pool zal door geheel Nr 33 worden geconstrueerd, electrofused de oxydatie van Nr 36 en van Nr 41 AZS-bakstenen. De bakstenen door dicht afgietsel of geneigd afgietsel worden geproduceerd kunnen volgens de erosievoorwaarde worden geselecteerd, maar de bakstenen van Nr 41 AZS zonder inkrimpingsholte zullen voor de hoekbakstenen worden geselecteerd die. De vloeibare lijn van de muurbaksteen luchtgekoeld of met water gekoeld moeten zou zijn, en de andere delen kunnen door het silicaatraad van het niet-asbestcalcium worden geïsoleerd. Het koeldeel van de poolmuur die de gietende baksteen van α-β-Al gebruiken ₂ O ₃, lage vereisten kan de oxydatiemethode geneigde gietende AZS baksteen van Nr ook gebruiken 33. De verschansing van de het smelten streek wordt gemaakt van de elektrische gesmolten baksteen van 33 AZS zonder inkrimpingsgat. Verduidelijkingsgebied en koelverschansing die hoogte gebruiken - de baksteen van het kwaliteitssilicium, hoge vereisten kan de gebruikte gietende baksteen van β-Al zijn ₂ O ₃. L wordt de neus van de hangende muur gemaakt van 33 elektrische gesmolten AZS gesinterde zirconiummullite samengestelde baksteen. Het AZS-gedeelte van de baksteen heeft een t-Haak; Een deel van zirconiummullite heeft sigma─ groef ─. Twee worden verbonden door mechanische occlusie. Wanneer de vereisten niet hoog zijn, zirconiummullite kunnen de bakstenen met het goede sinteren, normale poreusheid, goede volumestabiliteit bij kristallijne fase op hoge temperatuur en hoofd van mullite en plagioclase zircon worden gebruikt. Hoog - mullite van het kwaliteitszirconium de bakstenen worden gebruikt boven de samengestelde bakstenen. De hoogste laag wordt gemaakt van de siliciumbakstenen van uitstekende kwaliteit. De achtergeveltop van de glasoven en de traditionele voorgezichtsmuur kan van hoogte worden gemaakt - de baksteen van het kwaliteitssilicium. L zowel zijn de binnenlandse als ingevoerde zirconiummullite gesinterde die bakstenen in de hangende muur worden gebruikt herhaaldelijk weg afgesplinterd. Nadat de afsplintering voorkomt, verschijnt een groot aantal stenen in glasproducten, en het gekwalificeerde tarief producten en het economische voordeel van de fabriek worden ernstig beïnvloed. De belangrijkste reden is het gebruik van gesinterde niet goed genoeg, hoge poreusheid of bevat heel wat zirconitebaksteen. Zirconite is een zuurrijk mineraal, dat snel in aanwezigheid van concentratie die op hoge temperatuur en hoge van alkalidamp zal ontbinden, lage smelting vormen en de mullite petrificationreactie bevorderen van Xia. In aanwezigheid van zirconite, is het volumetrische effect van fossilisatie +39%. De volumeverandering veroorzaakt grote spanningen, die niet kunnen worden ontspannen, resulterend in afsplintering. Gesmolten kroon die hoogte gebruiken - de baksteen van het kwaliteitskiezelzuur. Hoog - de baksteen van het kwaliteitssilicium voor de inhoud ₂ 96%, smeltende index van SIO (Al ₂ O ₃ +2*R ₂ O) minder dan 0,5%, ware dichtheid is niet meer dan 2,34 of 2,35, en heeft een kleine groottetolerantie. De kiezelzuurbaksteen wordt eerst verzegeld met amorf materiaal, de laag van de relaisisolatie. Het belangrijkste mechanisme van de schade van de boogmuur is door stijgende droughtings of „rattengaten“. Het „rattengat“ is de alkalidamp die van de oven condenseert in de baksteennaad en aantast de siliciumbaksteen ontsnapt. De erosieproducten met lage viscositeit vloeien langs de baksteennaad weg, veroorzakend de verdere uitbreiding van het hiaat. De sleutel om „rattengat“ te verhinderen moet het temperatuurgebied in het vuurvaste materiaal ontwerpen vooraf, zodat de alkalidamp op het amorfe vuurvaste materiaal eerder dan in de barsten van de siliciumbaksteen kan condenseren. De bovenkant van de regenerator door Na ₂ O, het vliegen materieel en op hoge temperatuur samenstellingseffect. De erosie van de midden en lagere delen van de regenerator is hoofdzakelijk rijk aan mirabilite. 98%~97% en 96%~95%-de magnesiabakstenen worden gebruikt voor het rooster zonder speciale vereisten bij 1300~1100℃. Baksteen magnesia-Chrome werd de direct in entrepot gebruikt bij 1100~800℃. De lage bakstenen van de poreusheidsklei werden gebruikt onder 800℃. De vuurvaste materialen van het magnesiumchromium in Cr ₂ O ₃ om de weerstand te verbeteren van materialen tegen mirabiliteerosie heeft een goed effect. Nochtans om chromiumverontreiniging te vermijden, kan de baksteen van het magnesiazirconium (magnesiacomplex + magnesiaolivine + plagic zirconmatrijs) of de zuivere spinel baksteen in plaats van de baksteen van het magnesiachroom worden gebruikt. De de bodembaksteen van de tintrog is over het algemeen samengesteld uit grote vuurvaste baksteen, het verzegelen en het vullen materiaal, grafietproducten en roestvrij staalvaste gedeelten. De bodembaksteen wordt bevestigd op de grondplaat door schroef; Het bovenste gedeelte van de bout wordt behandeld door een omgekeerd verminderd amorf vuurvast hard gemaakt materiaal. In het geval van tinoplossing langs de rand van de omgekeerde spitse gateninvasie, kan het niet de hard gemaakte amorfe materiële oppervlakte maken, weg vallen. De belangrijkste functie van grafietpoeder en grafietpakking is de bout tegen de erosie van de lekke tinvloeistof te beschermen, zodat de bout een vaste rol kan betrouwbaar en permanent spelen en de bodembaksteen verhinderen te drijven. Naast de eigenschappen van conventionele vuurvaste materialen, vereist de de bodembaksteen van de tintrog lage fossilisatietendens, waterstofverspreiding, ook hoge spanningstarief en oppervlaktenauwkeurigheid. Verminder de tendens van Xia-petrificationmethode: men moet de inhoud van Al ₂ O ₃ controleren is 38%~43%, is de significante poreusheid niet meer dan 23%; De tweede moet de inhoud van AL ₂ O ₃ controleren is 43%~48%, en de duidelijke poreusheid is niet groter dan 15%. De waterstofverspreiding wordt gebruikt om de index van de gasdoordringbaarheid te kenmerken, zou zijn waarde niet groter moeten zijn dan 1.5KPa (150mmH ₂ O). Het spanningstarief is het maximumpercentage van misvorming van een materiaal vóór compressiemislukking. Het spanningstarief is hoog, is de misvorming van het materiaal groot na compressie, en de baksteennaad kan smal worden verlaten, die de mogelijkheid van van de tinlekkage en bodem baksteen die kan ook verminderen door drijfvermogen worden teruggetrokken. Er is een correlatie tussen poreusheid en spanningstarief. Het poreusheid en spanningstarief is hoog, maar de corrosieweerstand is dienovereenkomstig slecht en de verhogingen van de versteningtendens. De binnenlandse en buitenlandse producten hebben hun eigen voordelen. De buitenlandse bakstenen worden gekenmerkt door laag aluminium, hoge poreusheid, hoge vluchtigheid en hoog spanningstarief. De binnenlandse bakstenen worden gekenmerkt door hoogoven, lage poreusheid, lage vluchtigheid en laag spanningstarief. De gecombineerde modulaire structuur van siliconitebaksteen en isolatiebaksteen wordt gebruikt om het dak van de tingroef in buitenland te construeren. In het vroege stadium van ons land, werden de geprefabriceerde blokken van hittebestendig gewapend beton gebruikt om het dak van de tingroef te construeren, en toen werd het gecombineerde dak van de tingroef ontwikkeld. De ondersteunende module keurt geprefabriceerde delen goed; De het verwarmen module wordt gemaakt van mullite in brand gestoken baksteen en het elektrische het verwarmen element is geïnstalleerd op de module. Deze structuur combineert de voordelen van geprefabriceerde delen en gesinterde bakstenen: lage kosten, gemakkelijke installatie, goede flexibiliteit van straalkachelregeling, en lange levensduur. De geprefabriceerde die delen voor tinmouwloos onderhemd bij op hoge temperatuur moeten worden gebruikt zouden worden behandeld om het verbindende water volledig te verwijderen en stabiele structuur en prestaties te verkrijgen.