Siliciummanganeselegering wordt voornamelijk gebruikt als tussenproduct voor het ontoxiderend en legerend middel van de staalproductie,en is tevens de belangrijkste grondstof voor de productie van koolstofarme ferromanganeseDe consumptie is op de tweede plaats in de productie van elektrische ovens met ferrolegeringen, silicium-manganeselegeringen met een koolstofgehalte van minder dan 1.9% zijn halffabricaten voor de productie van medium- en koolstofarme ferromanganese en elektrosilicium-thermisch metaalmanganese. silicium en mangaan in silicium-manganlegering, sterke affiniteit met zuurstof, bij het gebruik van silicium-manganlegering in de staalindustrie,de resulterende ontoxideringsproducten MnSiO3 en MnSiO4 smelten bij respectievelijk 1270°C en 1327°C, met een laag smeltpunt, grote deeltjes, gemakkelijk te drijven, goed ontdooiend effect en andere voordelen.het verbrandingsverlies is 46% en 37%, respectievelijk, bij het gebruik van silicium-manganese legering deoxidering, het verbrandingsverlies van beide is 29%. Daarom is het op grote schaal gebruikt in de staalindustrie,en het groeipercentage van de productie hoger is dan het gemiddelde groeipercentage van ferrolegeringenHet wordt een onmisbaar deoxiderend en legeringstoevoegend middel in de ijzer- en staalindustrie.
Een calciumcarbideoven is de belangrijkste uitrusting voor de productie van calciumcarbide.de belangrijkste grondstof cokes en kalksteen volgens een bepaalde verhouding van de vereisten na vermenging door middel van elektrodeboogsmeltreactie om calciumcarbide (calciumcarbide) te verkrijgen. Calciumcarbide wordt geproduceerd in een calciumcarbideoven door de lading te smelten als gevolg van de hoge temperatuur die door de elektrische boog wordt uitgezonden.zo'n hoge temperatuurHet volume van de oven moet dus groter zijn dan de reactie-ruimte, d.w.z.een ladingslaag moet worden behouden tussen de reactiezone en de bekleding om de bekleding te beschermen.
Er zijn veel vormen van de oven, waaronder ronde, ovale, vierkante en rechthoekige.de vorm van de oven wordt voornamelijk bepaald door de opstelling van de elektrodeposities en de plaats van de installatie van de koolmonoxide-extractieapparatuurHet kan worden gezegd dat de meeste huidige calciumcarbideovens cirkelvormige ovens zijn en dat er maar weinig andere vormen gebruiken.
De grootte van de reactieruimte in de oven wordt bepaald door de grootte van de elektrode, de afstand en het boogbereik.De afstand van de cirkelvormige elektrode is recht evenredig met de diameterDe diameter van de elektrode varieert met de capaciteit van de oven.De stroom van de elektrode wordt bepaald door de capaciteit van de transformatorDe definitieve conclusie is dat de grootte van de oven afhankelijk is van de capaciteit van de transformator.
Calciumcarbide wordt in de oven geproduceerd door de smeltreactie van de lading als gevolg van de hoge temperatuur die door de elektrische boog wordt uitgezonden.zo'n hoge temperatuurHet volume van de oven moet dus groter zijn dan de reactieruimte.een ladingslaag moet worden behouden tussen de reactiezone en de bekleding om de bekleding te beschermen.
De grootte van de reactieruimte in de oven wordt bepaald door de grootte van de elektrode, de afstand en het boogbereik.De afstand van de cirkelvormige elektrode is recht evenredig met de diameterDe diameter van de elektrode varieert met de capaciteit van de oven.De stroom van de elektrode wordt bepaald door de capaciteit van de transformatorDe definitieve conclusie is dat de grootte van de oven afhankelijk is van de capaciteit van de transformator.
De grootte van de oven en de afstand tussen de elektroden zijn erg belangrijk.de stroom stroomt voornamelijk van het elektrodeinde door de reactie- en smeltlaag naar de bodem van de ovenOp dit moment is de werking van de calciumcarbideoven zeer soepel.een grote hoeveelheid stroomstromen van de ene elektrode door de ladingsinterdifusielaag en de voorverwarmingslaag naar de andere elektrode. Op deze manier kan de elektrode niet diep in de oven gaan, de oven bodem temperatuur wordt verlaagd, de drie fasen in de oven zijn niet gemakkelijk glad, de calciumcarbide stroom is moeilijk,en de werking van de calciumcarbideoven verslechtert, wat zeer ongunstig is voor de productie.
Hieronder volgt een korte introductie van de structuur van de oven en de oven deur
(1) De eisen van de ovenschil voor de ovenschil: de sterkte van de ovenkorps moet in staat zijn om te voldoen aan de ernstige uitbreiding van de ovenslijm veroorzaakt door verhitting,en zich aanpassen aan de eisen van de uitbreiding en samentrekking van de ovenvoeringen2) In het geval van de naleving van de sterkte eisen, moeten we ons inspannen om materialen te besparen en het gewicht te verminderen;de mogelijkheid van verpakking en vervoer moet worden overwogen.
(2) Vullingslaag: Meestal is de bakstenen bekleding van de ovenweg voornamelijk natte metselwerk, en deze breidt zich uit bij verhitting,Daarom moet een laag asbestplaat (of slagwol of droog zand) worden ingevuld tussen de vuurvaste baksteen en de ijzeren omhulselDeze laag wordt de vullaag genoemd, ook wel de bufferlaag genoemd. De dikte van deze laag hangt af van de grootte van de oven, de metselwerkmethode en de aard van de vuurvaste,die over het algemeen 50 tot 100 mm bedraagt.
(3) Vlammenlijst: er worden zes lagen vlammenlijst boven de vullaag gelegd, waarvan de dikte ongeveer 450 tot 500 mm is.De muur van de oven wordt met twee lagen vuurvaste bakstenen aan de bovenkant van de oven gelegdIn het algemeen worden vuurvaste bakstenen van klei gebruikt, en er zijn twee methoden om vuurvaste bakstenen te bouwen: droogbouw en natbouw.30% vuurvaste grondstofpoederDe stenen naad mag niet groter zijn dan 3 mm. De drooglegmethode heeft hogere technische vereisten.dus de droge legmethode wordt meestal gebruikt op de grote capaciteit calciumcarbide oven, en de ovenwand is natte legmethode.
(4) Carbonsteenvoer: boven de vuurvaste bakstenenlaag varieert de dikte van de koolstofsteenlaag afhankelijk van de capaciteit van de calciumcarbideoven, de kleine capaciteit is 400~800 mm,de mediumcapaciteit is 800~1200 mmDe metselwerkmethoden van de koolstofsteenglaag zijn onderverdeeld in twee soorten: grove naadmethode en fijne naadmethode.De ruwe naad methode is om 30 ~ 50 mm bakstenen scheuren tussen bakstenen en bakstenen te latenDe dikke naadpasta wordt verwarmd tot een pasta, tussen de spleten van de bakstenen gevuld en vervolgens met een speciaal gereedschap en een pneumatisch gereedschap met een winddruk van 3 tot 7 kg /2 cm verwarmd en geperst.De bovenste en onderste stenen naden moeten worden gestapeldTussen de koolstofsteen en de brandsteen, tussen de koolstofsteen en het bovenste oppervlak van de koolstofsteenlaag moet eveneens een 50 tot 100 mm dikke naadpasta worden ingevuld.De fijne naad methode is het verwerken van koolstof stenen in een vlak met een relatief hoge precisie op de planer vooraf. en vooraf in de verwerkingsinstallatie geassembleerd, moet de tolerantie van elke koolstofsteen ± 1 mm bedragen.de bakstenen en bakstenen zijn gevuld met gesmolten fijne naadpasta, waarbij de stenen naad niet groter is dan 2 mm. De fijne naadmethode is de betere van deze twee methoden.Deze methode wordt dus over het algemeen alleen gebruikt bij grote calciumcarbideovens.Het is gemakkelijk om ruwe naadpasta te maken, maar vanwege de vluchtige ontvluchtiging tijdens de productie, zijn de gaten tussen de bakstenen scheuren gemakkelijk te zien,en de doorlaatbaarheid om ferrosilicium te voorkomen is slechtIn de grote calciumcarbideoven is de bakstenenbekleding aan het onderste uiteinde van de muur van de oven eveneens van koolstofbakstenen gemaakt.en de koolstof baksteen tussen deze laag en de koolstof baksteen aan de onderkant van de oven is ook gevuld met een dunne naad pastaDe steen is ongeveer 900 mm hoog en 400 mm dik. Korundsteenen worden gebruikt bij de ovendeur om oxidatie van steen te voorkomen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
