Vuurvaste materialen voor zinkuitsmelting

Er zijn twee soorten zinkuitsmelting: pyrometallurgical uitsmelting en hydrometallurgical uitsmelting. De pyrometallurgical uitsmelting omvat verticale de distillatieoven van het pottenzink, de oven van de torendistillatie, hoofdzakelijk gesloten hoogoven en elektrothermische zinkuitsmelting, heeft de het zinkuitsmelting van enz. Hydrometallurgical het traditionele twee-Beëindigen uitlogend methode, d.w.z., de uitlogende slakken wordt behandeld door vluchtige oven en het hete het zure uitlogen procédé, d.w.z., wordt de slakken behandeld door jarositemethode, goethite methode, hematietmethode, en het gehele nat procédédruk het uitlogen procédé, zinkuitsmelting met lood-zink gesloten hoogoven, enz.

De uitsmelting van het distillatiezink in de rekeningen van China voor ongeveer 30% van de ruwe zinkuitsmelting, en het geraffineerde die zink door torenzink wordt geproduceerd die oven rectificeren geven van 50% van de geraffineerde zinkproducten rekenschap.

Het verticale proces van de zinkuitsmelting is één van de belangrijkste processen van pyrometallurgical zinkuitsmelting. Hoewel er weinig fabrieken die dit proces gebruiken in het buitenland zijn, wordt een aanzienlijke hoeveelheid ruw zink veroorzaakt door dit verticale proces van de zinkuitsmelting in China, en al ruw die zink door pyrometallurgical zink wordt geproduceerd wordt geraffineerd in de rectificatieoven.

De verticale die oven van de de uitsmeltingsdistillatie van het pottenzink is een materiaal van de uitsmelting van het brandzink door vlam wordt verwarmd. Het is samengesteld uit het tanklichaam (tanklichaam, hogere uitbreiding, lagere uitbreiding), verbrandingskamer, de condensator van de hitteuitwisseling de kamer en en andere delen. De totale hoogte van het grote dubbele lichaam van de pottenoven kan 20m bereiken. Het principe is als volgt: de sinterende agglomeraten die cokespoeder bevatten worden toegevoegd vanaf de bovenkant van de oven, de naar beneden in werking gestelde agglomeraten, en door de verbrandingskamer buiten de tank kort verwarmd. ZnO in de agglomeraten wordt verminderd tot gasachtig Zn bij 1200~1300℃, en het ovengas die Zn-damp bevatten gaat de condenserende buis van de hogere uitbreiding van de oven (600℃) in, condenseert in vloeibaar zink, en de overblijvende slakken worden gelost van het lagere deel.

De verticale tank wordt onrechtstreeks verwarmd, en de tank is in het verminderen van atmosfeer. Bovendien wanneer het cokesagglomeraat zich in de tank beweegt, draagt de binnenmuur van het tanklichaam de wrijving van het agglomeraat met op hoge temperatuur en hardheid, zodat wordt het materiaal van het siliciumcarbide met hoog warmtegeleidingsvermogen, corrosieweerstand met hoge weerstand, sterke en hoge slijtageweerstand geselecteerd. Tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de tank een sterke verminderende atmosfeer heeft, moet het metselwerk van het siliciumcarbide zorgvuldig worden verwerkt en worden geconstrueerd. om goede luchtstrakheid en thermische stabiliteit te verzekeren, zand het verzegelen wordt de groef over het algemeen gebruikt bij de verbinding van blikken (d.w.z. de twee einden van de tank) en blikken (d.w.z. de zijgevels van de tank). De condensator wordt ook gemaakt van siliciumcarbide wegens zijn goed warmtegeleidingsvermogen. De verbrandingskamer wordt geschikt aan beide kanten van de tank, door het verwarmen van de buitenmuur van de tank onrechtstreeks verwarmend het erts in de tank, fundamenteel dezelfde hoogte zoals de tank, maar de breedte is niet groot, is dun en het hoge type, de temperatuur is 1300~1350℃, zodat is de sterkte op hoge temperatuur van vuurvaste materialen hoog, momenteel met hoogte - de baksteenmetselwerk van het kwaliteits hoog aluminium. De temperatuur van de de kamer en condensator van de hitteuitwisseling is niet hoog, en het metselwerk van de kleibaksteen wordt over het algemeen gebruikt.

Torentype het zink die oven rectificeren is het belangrijkste materiaal om zink door brandproces te raffineren. Het omvat smeltende oven, die oven (met inbegrip van opdelingskamer) etc. liquating, de condensator van de loodtoren, de hoge condensator van het cadmiumzink, de fijne tank van de zinkopslag. In feite, is het de algemene naam van veelvoudig materiaal, met complexe structuur. De loodtoren en de cadmiumtoren zijn het belangrijkste materiaal van de torentype de ovengroep van de zinkrectificatie. Hun oventype is gelijkaardig, en in het midden is een groep dozens gestapelde dienbladen. Gewoonlijk is de oven van de zinkrectificatie hoofdzakelijk samengesteld uit twee loodtoren en een cadmiumtoren.

Het distillatieprocédé is het gebruik van zink en ander onzuiverheden kookpunt is verschillend en het zink kookpunt is laag (zink 916℃, lood 1750℃, cadmium 765℃), zal het gebruik van ononderbroken opdelingsprincipe de scheiding van het onzuiverheidsmetaal (hoofdzakelijk lood, ijzer, cadmium, enz.), om fijn zink of 1~3 rangzink verkrijgen.

Het distillatieprocédé is verdeeld in twee stadia: het eerste stadium is de scheiding van lood, ijzer, koper, tin, rook en andere hoge kookpuntmetalen in de loodtoren, en productie van lood (rook), de legering van het ijzerzink en cadmium vrij zink in de oven; Het tweede stadium wordt uitgevoerd in de cadmiumtoren. Cadmium-bevattend zink in de condensator van de loodtoren wordt geproduceerd stroomt in de cadmiumtoren, en het geraffineerde zink wordt geproduceerd in het lagere deel van de toren na opdeling, terwijl het cadmium in het hoge cadmiumzink in de condensator die wordt verrijkt.

Wanneer het methodezink, zoals vermindering, distillatie en distillatieprocédé, wegens de gemakkelijke oxydatie van de zinkdamp door zuurstof, kooldioxide en waterdamp, zodat het de vermindering en de distillatiemateriaal van de zinkuitsmelting over het algemeen de methode van gesloten of vlam het verwarmen isolatie voor uitsmelting goedkeurt, luchtdichte dempt de distillatie, niet misvorming, lagen zou moeten hoog warmtegeleidingsvermogen kiezen, met hoge weerstand, en niet met last of zink de materialen van de dampreactie.

Bovendien moet de zinkdamp worden gecondenseerd en worden verzameld, over het algemeen uitgerust met het condenseren van materiaal om de gecondenseerde zinkdamp in vloeibaar die zink te bespatten dat, roteert de rotor in de condensator wordt gebruikt bij een snelheid van 750~1000r/min, vereist het materiaal in de rotor wordt gebruikt hoge thermische schokweerstand en mechanische sterkte op hoge temperatuur, en reageert niet met vloeibaar zink en zinkdamp. Het dienblad in de de rectificatieoven van het torenzink, omdat het direct in contact met de de metaaldamp en smelting is, wordt het materiaal vereist om een goede capaciteit te hebben om zich tegen de corrosie van metaaldamp en smelting te verzetten, en heeft een hoog warmtegeleidingsvermogen en met hoge weerstand, zodat is de ovenvoering met het vuurvaste materiaal van het siliciumcarbide het beste.

De vuurvaste materialen van het siliciumcarbide met goede chemische stabiliteit, sterkte op hoge temperatuur, hoog warmtegeleidingsvermogen, goede thermische schokweerstand, schuringsweerstand, weerstand tegen erosie, waren nat met de metaalweerstand van de de damperosie van het smeltingenmetaal, enz., het meest geschikt voor de ovenmuur van de zink verticale distillatie, de ovendienblad van de zinkdistillatie, condensator en de rotor, op gebieden zoals de essentiële onderdelen in de oven met de vuurvaste materialen van het siliciumcarbide, daarnaast, andere delen gebruikt kleverige grond, hoog aluminium, ook magnesia en monolithische vuurvaste materialen.