Gietpoeder en zijn functie

Gietpoeder, ook "schimmelpoeder" genoemd, is een belangrijke grondstof en hulpmiddelen in het continu gietproces.die door sommige metallurgische deskundigen in het continu gietproces de "industriële MSG" wordt genoemdHet is een van de drie belangrijkste technologieën in het continu gieten.

De drie belangrijkste technologieën van continu gieten zijn kristallisator, gietpoeder en ondergedompelde spuitstuk.het proces van continue gieten is sterk verbeterd, en de oppervlaktekwaliteit van doorlopend gietbalk is kwalitatief verbeterd.

Het gietpoeder speelt twee belangrijke rollen in het continu gietproces: het verzekeren van het continu gietproces en het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van de billet.

De twee belangrijkste functies van het gietpoeder in het continu gietproces worden gerealiseerd door de vijf functies van het gietpoeder.

1. warmte- en isolatie-installaties

Het toevoegen van gietpoeder aan het oppervlak van hoogtemperatuurstaal kan effectief voorkomen dat de stralingstemperatuur van gesmolten staal daalt, de temperatuur van de schimmelmeniscus effectief verhogen,en de vorming of overmatige groei van slakkenring duidelijk verminderenVooral bij het gieten van hoogkoolstofstaal is het gunstig om de smeerkracht van het gietstuk te verbeteren door de thermische isolatie van het gietpoeder te verbeteren.

De isolatie eigenschap van het gietpoeder wordt hoofdzakelijk bereikt door de specifieke zwaartekrachtregeling van het gietpoeder en de matching van koolstof.de isolatie eigenschappen van het gietpoeder met een kleine specifieke zwaartekracht en een hoog koolstofgehalte is beter.

2. voorkomen secundaire oxidatie van gesmolten staal;

Nadat het gietpoeder aan de mal is toegevoegd en is gesmolten, wordt het gesmolten staal van de buitenwereld geïsoleerd, waardoor het directe contact tussen het gesmolten staal bij hoge temperatuur en de lucht wordt vermeden.en het effectief voorkomen van de secundaire oxidatie van het gesmolten staal, die grote voordelen heeft voor het verbeteren van de kwaliteit van het gesmolten staal en het voorkomen van de oxidatie van sporenelementen in het gesmolten staal.

3. smeer de billet om het continue gietproces te garanderen;

Na het smelten en verbruiken komt het gietpoeder in de spleet tussen de verstevigde schelpen van het gietstuk en is het vloeistof aan de contactzijde van het gietstuk.Het speelt een smeermiddelrol in het proces van gieten billet trekken naar beneden, vermindert de trekweerstand van de billet effectief en voorkomt het optreden van bindingsongevallen.

4- Adsorptie van in gesmolten staal zwevende insluitsels om de kwaliteit van gesmolten staal te zuiveren;

Om te voorkomen dat de in het vloeibare staal zwevende insluitsels in de oorspronkelijke verstevigde schelp van de billet worden gezuigd, wat resulteert in oppervlakte- of subhuiddefecten van de billet,de vloeibare slaklaag die wordt gevormd door het smelten van het gietpoeder moet in staat zijn om de niet-metalen insluitsels die in het vloeibare staal drijven op te nemen en te assimileren, en tegelijkertijd de fysische eigenschappen van het gietpoeder weinig veranderen.

5. Verbeteren van de warmteoverdrachtsstructuur

Bij het gebruik van koolzaadolie als smeermiddel ontstaat in het onderste deel van de kristallisator, door de krimp van de schil, een luchtkloof, wat resulteert in een verhoogde thermische weerstand.verminderde warmteoverdracht is zeer onevenredig.

De vloeibare slag die ontstaat bij het smelten van het gietpoeder kan de gelijkmatigheid van de warmteoverdracht verbeteren en de kwaliteit van de gietbalk verbeteren.De belangrijkste technologie die wordt gebruikt om de warmteoverdracht van de slakkenfilm te regelen, is het verbeteren van de basisheid van het gietpoeder., de verhardingstemperatuur, de kristallisatietemperatuur en de kristallisatiesnelheid van het gietpoeder verhogen en de effectieve thermische geleidbaarheid van de slakkenfilm verlagen.Dit is ook een van de redenen waarom medium koolstofstaal in principe gebruik maakt van hoog alkalisch gietpoeder.

De vijf fundamentele functies van het gietpoeder zijn nauw verbonden met de kwaliteit van het gietstuk en het voorgietproces.Door de verbetering van de gietsnelheid en de uitbreiding van het gietstaal, hebben deze vijf basisfuncties een nieuwe connotatie gekregen, zodat deze vijf basisfuncties nauw met elkaar verbonden zijn,en de verandering van elke functie zal de verandering van andere functies veroorzaken.